6061 6063 5052 7075 Pijp van geanodiseerd aluminium

We hebben altijd een voorraad klaar8000+MT. meestal zijn onze productenKlaar voor verzending. Wij kunnen voor kleine hoeveelheden en de snelle levering.

Ons warenhuis

• Sommige reguliere type materialen houden wij altijd op voorraad

• Schoon en groot vormenmagazijn om alle klanten&# 39 te houden; vormt ordelijk

Eigen matrijzenbouw

We beloven al uw matrijzen in eigen huis te ontwerpen en te vervaardigen om de kwaliteit en veiligheid van de matrijzen te garanderen.

Stempelen Workshop

• Wij hebben bijna 70 sets stempelmachines van klein tot groot. De grootste tot 500 ton.

• De kwaliteit van de mallen en uitrustingen beïnvloedt de kwaliteit van de stempelproducten. Gelukkig kunnen we deze allemaal van hoge kwaliteit leveren.

CNC-bewerkingsworkshop

• We hebben 3/4/5 as precisie geavanceerde CNC-bewerkingscentra.

• We hebben geavanceerde draaibankmachines om de onderdelen snel te maken (wanneer het materiaal in de machines wordt gestopt, komen uiteindelijk de perfecte producten uit).

Secundaire operatie Workshop

• We creëren de speciale uitrusting voor het automatisch ontbramen en platmaken van de onderdelen.

• We hebben ultrasone reinigingsapparatuur in huis, zodat alle onderdelen kunnen worden gereinigd voordat ze worden verpakt.

• We hebben laserprinters in huis om uw eigen LOGO te maken.

Onze inspectieworkshop

We hebben testmachines voor lage en hoge temperaturen, testkamers voor zoutsproeien, een 3D-projector en diverse inspectietools.

Verpakking

1, kartonnen verpakking

2, houten kist

3, plastic zak

4, als uw vereisten

Shenzhen Pride Industrial Co., Ltd.

Tel:+8618666663894

Whatsapp:+8615629044483

Fax:+86-917-3387002

Bende:+86-755-23699351

E-mailadres:crush@pride-cnc.com

Toevoegen:Blok D, Dianlian Science Park, Matian St., Guangming District, Shenzhen 518106, China

Laatste nieuws

Analyse van de oorzaken van het vallen van de coating van gegoten aluminiumlegering

Onderdelen van gegoten aluminiumlegering worden veel gebruikt in de moderne industrie vanwege hun lichte gewicht, goede elektrische geleidbaarheid, lage gietkosten en eenvoudige verwerking. Bij elektrische producten met een hoog voltage moeten de geleiderverbindingen over het algemeen met zilver worden bekleed om de contactweerstand te verminderen. Onderdelen van gegoten aluminiumlegering worden meestal gebruikt. Vanwege de kenmerken van het gietproces heeft het oppervlak van het materiaal echter grove kristallen, poriën en poriën in de structuur. Gebreken zoals blaren, losse porositeit, enz., Veroorzaken een slechte hechting van de verzilverde laag van onderdelen van gegoten aluminiumlegering. Vaak blaren en valt een bepaalde hoeveelheid of batch bekledingslaag weg, waardoor de contactweerstand van de geleider toeneemt, waardoor de geleidbaarheid van de geleider wordt beïnvloed. Daarom is onderzoek naar het verminderen van de materiaaldefecten van onderdelen van gegoten aluminiumlegeringen en het verbeteren van de kwaliteit van verzilveren van groot belang voor de elektrische hoogspanningsindustrie. Voor algemene onderdelen van gegoten aluminiumlegering, naast het belangrijkste galvaniseerproces, de materiaalstructuur en structuur van de onderdelen Het is ook de sleutel om een ​​goede hechtingscoating te krijgen voor onderdelen van gegoten aluminiumlegering. Dit artikel bespreekt de microstructuur en chemische samenstelling en gebruikt verschillende verwerkingsmethoden om het probleem op te lossen van verzilverde onderdelen van gegoten aluminiumlegering.

Bij elektrische producten met hoog voltage moeten geleiders vaak in meerdere delen worden verzilverd. Vanwege verschillende redenen van de onderdelen van gegoten aluminiumlegering zelf, is het moeilijk om ervoor te zorgen dat alle coatings op alle onderdelen gekwalificeerd zijn. Vanwege de verschillende soorten en inhoud van elementen in de onderdelen van gegoten aluminiumlegering, is er een meerfasige structuur, de chemische samenstelling van het oppervlak is niet uniform en de dichtheid is heel anders, vooral er zijn microscopisch kleine krimpgaten, blaren, losheid en andere defecten . Tijdens het verzilveringsproces is de vreemde stof in de microporiën niet gemakkelijk schoon te maken, en de resterende oplossing is weer retour, waardoor de beplatinglaag blaarvorming vertoont en eraf valt, en de herbewerkingssnelheid van onderdelen is hoog. Bovendien zullen door het fenomeen van de poriën het gas en de residuale oplossing die in de poriën zijn opgeslagen de omringende metalen aantasten en binnendringen. Het hechtende gedeelte van de oppervlaktecoating reageert met metaal, aluminium, zink enz. En de gegenereerde waterstof veroorzaakt kwaliteitsgebreken zoals afpellen en afstoten van de coating. Hoewel wassen met water de resterende elektrolyt op het oppervlak van de coating kan verminderen, is het effect van herhaald wassen met water niet duidelijk voor de microscopische poriën van de onderdelen.