CNC-bewerking Draaien Frezen Boren Fabricage van metalen onderdelen

Productomschrijving

Onze diensten

1.CNC-bewerkingsservice(Al, S / S, messing, koper, titanium, magnesium, ABS, pcPP, PMMA etc.)

2.3D-afdrukservice(ABS, hars, nylon, Nyon + GF)

3. Vacuümgietservice(ABS, PC, zacht rubber)

4. Rapid Prototyping Service(Alle metalen en plastic onderdelen)

Producten tonen

Ons bedrijf

GG amp inpakken; Levering

1. Professionele plaatsing

2. Plastic zakken

3. Kartonnen dozen voor verzending

4. Professionele plaatsing

5. Professionele schok

6. Compleet pakket

Shenzhen Pride Industrial Co., Ltd.

Tel:+8618666663894

Fax:+86-917-3387002

Bende:+86-755-23699351

E-mailadres:crush@pride-cnc.com

Toevoegen:Blok D, Dianlian Science Park, Matian St., Guangming District, Shenzhen 518106, China

Laatste nieuws

Om aan de functionele, structurele en esthetische eisen te voldoen, worden complexe gebogen componenten veel gebruikt. De traditionele gietmethode is de eerste keuze geworden voor de meeste verwerkende bedrijven vanwege de lage investeringen in apparatuur, maar de verwerkte producten hebben een slechte precisie en een hoge bedrijfsrisicocoëfficiënt. Met de verbetering van de moderne verwerkingstechnologie is het CNC-bewerkingscentrum de eerste keuze geworden voor de verwerking van speciaal gevormde complexe componenten. Door het automatische controlesysteem en de uniforme snelheidstoevoer is het oppervlak van de verwerkte producten glad, goede precisie en hoog rendement.

De auteur vergelijkt en bespreekt de voordelen van CNC-bewerkingstechnologie door analyse van complexe gebogen componenten van traditionele verwerkingsmethoden, met als doel een efficiënte en nauwkeurige verwerking van complexe gebogen componenten te bereiken. Tegelijkertijd wordt, met een wijnrekproduct als voorbeeld genomen, het specifieke testproces beschreven.

1 Traditionele verwerkingsmethoden

Mensen' s esthetiek van meubelproducten wordt meestal uitgedrukt door verschillende gebogen delen." De traditionele gietmethode is meestal maatwerk, dat wil zeggen dat de speciaal gevormde componenten die moeten worden verwerkt tot sjablonen worden gemaakt en de componenten op basis van deze contour op het substraat worden getekend, en vervolgens de schrijnwerkbandzaagmachine of draadzaagmachine gebruiken om verwerk het bord tot speciaal gevormde wol en vervolgens door het freestype om het eindproduct te produceren. Figuur 1 toont het algemene proces van het tekenen van lijnhulzen om speciaal gevormde componenten te snijden.

Bij de daadwerkelijke productie hebben de bovenstaande methoden echter de volgende tekortkomingen: 1) Slechte nauwkeurigheid van onderdelen. Dit probleem is in het bijzonder prominent in het GG-quotum frezen GG-quot; werkwijze. De belangrijkste reden is dat de toevoersnelheid van het onderdeel ongelijkmatig is, het bewerkingsoppervlak gevoelig is voor rimpelvorming en wanneer de toevoer niet continu is, het gereedschap met hoge snelheid op hetzelfde contactpunt roteert, het oppervlak van het onderdeel

GG quot; Burning black" beïnvloedt de kwaliteit van het verwerkte oppervlak. 2) Het GG-quotum, lijntekening GG-quotum; proces vereist dat de operator materiaaldefecten identificeert en verwijdert, hoe het gebruik van substraten te maximaliseren, enz. Het GG-quotum, het snijden van GG-quotum; proces vereist dat de operator het GG-quotum controleert, het snijden van GG-quotum; marge binnen 2 mm.

In het GG-quotum frezen GG-quot; proces, moet de operator aandacht besteden aan het omlaag en omhoog frezen van het onderdeel, de verkeerde richting is gemakkelijk om het onderdeel in te laten storten, en de risicofactor voor de operatie is hoog 2cNc-verwerkingstechnologie CNC-verwerkingstechnologie is om het gereedschap te besturen bewegingsproces door middel van digitale signalen. Wordt meestal geleverd met een softwaresysteem met een bepaalde tekenfunctie, veelgebruikte CAM-Pm-software. Maar bij het bewerken van complexe afbeeldingen, moeten ze vaak worden gebruikt en compatibel zijn met andere tekensoftware, zoals Aoto-CAD Rhin.

Figuur 2 is een gedeeltelijk diagram van een massief houten wijnrek. Tijdens verwerking kan het product worden opgesplitst in vier delen en gesimuleerde productieplanning in CAD-software, om intuïtief de materiaalbenuttingssnelheid te begrijpen. En het gebruik van CNC-verwerkingstechnologie kan tegelijkertijd meerdere sets producten verwerken tijdens de tweede run, wat de productie-efficiëntie kan verbeteren.

CNC-bewerkingstechnologie heeft grote voordelen voor de complexe gevormde krommecomponenten vergelijkbaar met die in figuur 2. Gebruik de computer om de snijhoeveelheid en snijsnelheid te regelen om ervoor te zorgen dat het snijoppervlak glad en glad is.

Maar in het eigenlijke productieproces kunnen de volgende technische behandelingen worden uitgevoerd: 1)

Figuur 3 toont de hoek van een binnenste rechte hoek van een productcomponent. Door de rotatie van de frees wordt deze verwerkt tot ronde hoeken (onbewerkte delen in de figuur) om de montage te beïnvloeden. Na herhaalde oefening, voordat de buitencontour van het onderdeel wordt gesneden, wordt een boorinstructie op de hoek uitgevoerd, waardoor de GG-quotum effectief kan worden vermeden: binnenhoek" defect. 2) Optimalisatie en controle van het gereedschapspad. CNC-bewerkingstechnologie moet het principe van GG-quot volgen; buiten tegen de klok in GG-quot; en" binnenwand met de klok mee" frezen van componentencontouren. De verkeerde freesvolgorde zal" veroorzaken; bramen" op het snijoppervlak van het onderdeel. En wanneer meerdere componenten samen worden verwerkt

Populaire tags: cnc-bewerking draaien frezen boren metalen onderdelen fabricage, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, groothandel, aangepast, gemaakt in China