Draaibank Processing Service aluminium frezen CNC-bewerkingsonderdelen

Nieuws

Onderhoudsprogramma voor bewerkingscentrum voor precisieonderdelen

Het onderhoud van precisie-bewerkingsmachines voor onderdelen kan de nauwkeurigheid van de machineverwerking in de beste staat houden, de levensduur van de machine verlengen en u helpen de onderhouds- en onderhoudsmogelijkheden van CNC-bewerkingsmachines te verbeteren. Tijdens het Lentefestival moet het personeel rusten en rusten en de machinepartners laten onderhouden.

Opmerking: nadat de machine is gestart, is het verboden de werktuigmachine te onderhouden. Tijdens onderhoud moet de stroomonderbreker worden geopend.

De verwerkingsnauwkeurigheid wordt gehandhaafd:

1. Na het starten moet het ongeveer 1 0 minuten worden voorverwarmd en vervolgens verwerkt. Machines die lange tijd niet worden gebruikt, moeten de opwarmtijd verlengen.

2. Controleer of de oliedoorgang soepel is.

3. Plaats de werktafel en het zadel in het midden van de machine voordat u deze verplaatst (door de drieassige slag naar het midden van de slag van elke as te verplaatsen).

4. Houd de werktuigmachine droog en schoon.

Voorzorgsmaatregelen: Nadat de machine is gestart, is het verboden de werktuigmachine te onderhouden. Tijdens onderhoud moet de stroomonderbreker worden geopend.

Onderhoudsinspectie

1. Dagelijks onderhoud

1. Controleer het smeeroliepeil om de smering van de machine te verzekeren.

2. Controleer of de koelvloeistof in de koelvloeistoftank voldoende is en niet genoeg om op tijd bij te vullen.

3. Controleer het oliepeil van de pneumatische triplet, dat is ongeveer 2 / 3 van de hoogte van de hele slang. Dagelijks wordt het water in de oliefiltertank van de pneumatische drievoudige unit afgevoerd via de aftapschakelaar.

4. Controleer de luchtdruk, draai de afstelknop los, pas de druk aan volgens het principe van rechter drukverhoging en linker drukverlaging, over het algemeen ingesteld op 5 ~ 7 KG / CM ~ {{ 5}}. De drukschakelaar is meestal ingesteld op 5 KG / CM ~ 2. Wanneer de druk lager is dan 5 KG / CM ~ 2, zal het systeem alarmeren en zal het systeem een ​​GG-quotum weergeven; LOWAIR PRESSURE GG-quotum; alarm. Nadat de druk is gestegen, verdwijnt de alarmmelding.

5. Controleer of de lucht die in het kegelgat in de spindel blaast normaal is, veeg het kegelgat in de spindel schoon met een schone katoenen doek en spuit met lichte olie.

6. Reinig de armen en gereedschappen van het gereedschapsmagazijn, vooral de klauwen.

7. Reinig de blootgestelde eindschakelaars en hobbels.

8. Verwijder de snij- en olievlekken op de werktafel, de werktuigmachine en het drieassige telescopische schild.

9. Controleer alle signaallampjes van het bewerkingscentrum voor precisieonderdelen, of de abnormale waarschuwingslampjes normaal zijn.

10. Controleer de slang van de hydraulische eenheid op lekkage.

11. Reinig en veeg de machine nadat het dagelijkse werk is voltooid.

12. Zorg voor een schone omgeving rond de machine.

Ten tweede, wekelijks onderhoud

1. Reinig het luchtfilterscherm van de warmtewisselaar, koelpomp en filterscherm van de smeermiddelpomp.

2. Controleer of de trekbout van het gereedschap los zit en of de handgreep van het gereedschap schoon is.

3. Controleer of de oorsprong van de drieassige machine is verschoven.

4. Controleer of de beweging van de gereedschapswisselaararm van het magazijn of de rotatie van het gereedschapsmagazijn soepel is.

5. Als er een oliegekoelde machine is, controleer dan de oliegekoelde olie. Als het onder de schaal ligt, voeg dan op tijd olie gekoelde olie toe.

6. Controleer de ingestelde temperatuur van de oliekoeler, het wordt aanbevolen om in te stellen tussen 2 6 - 28 graden.

3. Maandelijks onderhoud

1. Om de smering van X-, Y-, Z-assen met drie assen te detecteren, moet het spooroppervlak een goede smering garanderen.

2. Controleer en reinig de eindschakelaar en bumper.

3. Controleer of de olie in de oliekop van de mescilinder voldoende is en voeg deze op tijd toe.

4. Controleer of het bord en het naamplaatje op de machine duidelijk zijn en aanwezig zijn.

Vier en zes maanden onderhoud

1. Demonteer de drieassige anti-spaanafscherming, reinig de drieassige buisverbinding, kogelschroef, drieassige eindschakelaar en controleer of dit normaal is. Controleer of het effect van de hardrail schraapmessen van elke as goed is.

2. Controleer of de servomotor en kop van elke as normaal lopen en of er geen abnormaal geluid is.

3. Vervang de olie van de hydraulische eenheid en de olie van het vertragingsmechanisme van het gereedschapmagazijn.

4. Test de speling van elke as en pas indien nodig het compensatiebedrag aan.

5. Reinig het stof in de elektrische kast (zorg ervoor dat de machine is uitgeschakeld).

6. Controleer alle contacten, connectoren, stopcontacten en schakelaars om te zien of ze normaal zijn.

7. Controleer en pas het mechanische niveau aan.

V. Jaarlijks onderhoud

1. Controleer of alle toetsen gevoelig en normaal zijn.

2. Maak de snijwatertank schoon en vervang de snijvloeistof.

3. Controleer de verticale nauwkeurigheid van elke as en beslis of deze moet worden aangepast.

VI. Dagelijks onderhoud en reparatie

Opmerking: Het onderhoud en de reparatie van het bewerkingscentrum voor precisieonderdelen moet worden uitgevoerd door professionele ingenieurs.

1. Het grondbeveiligingssysteem moet een goede continuïteit hebben om de persoonlijke veiligheid te waarborgen.

2. Periodieke inspectie van gascomponenten zoals stroomonderbrekers, magneetschakelaars, enkelfasige of driefasige boogblussers. Als de bedrading los zit of het geluid te hard is, zoek dan de oorzaak en elimineer verborgen gevaren.

3. Zorg ervoor dat de koelventilator in de elektrische kast normaal werkt, anders kan dit schade aan de vitaliteitsdelen veroorzaken.

4. De zekering is gesprongen en de luchtschakelaar valt vaak uit en de oorzaak moet op tijd worden gevonden en verholpen.

5. Servo drive batterij vervangen

Precisie-onderdelenverwerking (2). Jpg

Absolute systeemgegevens worden bijgehouden door de servo-aandrijfbatterij. Als de accuspanning te laag is (waarschuwing 9 F), moet de aandrijfaccu worden vervangen. Bestel zo snel mogelijk hetzelfde type batterijeenheid en houd de drive ingeschakeld. Schakel de stroom van de aandrijfeenheid in 30 minuten voordat de batterij wordt vervangen en voltooi de batterij binnen 1 uur.

Zeven stappen voor het vervangen van de batterij

1. Controleer of de ingangsstroom is uitgeschakeld en de stroom van de vervangen aandrijfeenheid is uitgeschakeld.

2. Trek de batterijstekker die is aangesloten op de batterijaansluiting van de aandrijfeenheid eruit.

3. Druk met uw vingertoppen op de zijkant van de batterij, duw de batterij horizontaal en verwijder hem vervolgens.

4. De stekker van de nieuwe batterij wordt aangesloten op de batterijaansluiting van de aandrijfeenheid.

5. Installeer de batterij in de aandrijfeenheid.

Populaire tags: draaibank verwerking aluminium frezen cnc-bewerkingsonderdelen, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, groothandel, aangepast, gemaakt in China