OEM CNC verspanen van stalen aluminium elektrische gitaar onderdelen
Beschrijving
Technische Parameters
OEM Custom CNC verspanen van stalen aluminium elektrische gitaar onderdelen CNC frezen
| Materiaal | Aluminium, titanium, koper, messing, roestvrij staal, ABS, POM, PP, PU, PC, PA66, PMMA, PVC, PVE en anderen volgens vereisten |
| Procesbereik | 1. Metaal en kunststof Rapid Prototype 2. CNC-bewerkingsonderdelen: draaien, frezen, stempelen, buigen, lassen, tappen, klinken, tandwielsnijden, draadsnijden, enz. 3. Aluminium gieten op maat 4. SLA&versterker; SLS 3D-printen 5. Industrieel ontwerp, 2D GG-versterker; 3D-tekeningen ontwerpen 6. Reverse engineering 7. Siliconen mal, spuitgietmatrijs, vacuümgieten 8. Tooling en armatuur ontwerpen en verwerken |
| Oppervlaktebehandeling / afwerking | Geanodiseerd, Chromaat, Elektrolytisch Plateren, Vernikkelen, Verzinken, Gehard, Verf, Poedercoaten, Pools etc. |
| Warmtebehandelingscapaciteit | Gloeien, normaliseren, nitreren, temperen, carbonitreren |
| Toepassing | Automotive, automatisering, testsystemen, sensoren, medisch, sport, consument, huishoudapparatuur, elektronisch, pompen, computers, stroom en energie, architectuur, drukwerk, voedsel, textielmachines, optisch, verlichting, beveiliging en veiligheid, AOI, SMT-apparatuur, enzovoort. |
| Inspectie | Alle producten worden intern of door derden strikt gecontroleerd door bekwame QC |
| Dienst Type | OEM GG-versterker; ODM |
| Voltooi resultaat | |
| Zoals gefreesd | Scherpe rand en bramen worden verwijderd |
| Bead Blast | Het oppervlak van het onderdeel blijft achter met een glad, mat uiterlijk |
| Geanodiseerd | Type II zorgt voor een corrosiebestendige afwerking. Onderdelen kunnen in verschillende kleuren worden geanodiseerd - helder, zwart, rood en goud komen het meest voor - en worden meestal geassocieerd met aluminium. |
| Type III is dikker en vormt naast de corrosiebestendigheid een slijtvaste laag gezien met Type II. | |
| Laagje poeder | Dit is een proces waarbij poederverf op een onderdeel wordt gespoten dat vervolgens in een oven wordt gebakken. Hierdoor ontstaat een sterke, slijtvaste en corrosiebestendige laag die duurzamer is dan standaard schildermethoden. Er is een grote verscheidenheid aan kleuren beschikbaar om de gewenste esthetiek te creëren. |
| Maatwerk | Neem contact met ons op via e-mail, skype, whatsapp. Wij kijken voor u naar een afwerkingsproces. |
| Anderen | |
| Tolerantie | + / - 0,01 mm |
| Doorlooptijd | 1-2 weken voor monsters, 3-4 weken voor massaproductie |
| Tekening geaccepteerd | Solid Works, Pro / Engineer, AutoCAD (DXF, DWG), PDF |
| Betaalvoorwaarden | TT / WestUnion |





Waarom voor ons kiezen?
1. wij zijn een fabriek met meer dan11 jarenOEM / ODM aangepaste bewerkingervaring.
2. de meeste van onze machines worden gekocht uit bijvoorbeeld duitsland, usa, japan, 3-assig
en 5-asxis cnc-freesmachines 6-assige draaimachine enzovoort. dus we kunnen
maak onderdelen met hoge precisie volgens uw tolerantievereisten.
3. we kunnen de oppervlakte afwerking zoals polijsten / borstel / zandstralen, normaal anodiseren / verharden anodiseren, zwart oxide, plating (chroom / nikkel / zink / goud / zilver ...)
Nieuws
In de praktijk kan elk product pas worden verkocht en gebruikt nadat het in verschillende series is verwerkt en geïnspecteerd. Volgens de gegevens is precisiebewerking het meest verwerkte artikel in afgewerkte producten. Mechanische apparatuur met uitstekende prestaties kan immers betere producten produceren. Met de ontwikkeling van moderne industrieën is de structuur en configuratie van machines een focus geworden. Alleen als de technologie continu wordt geüpgraded, zal de toekomstige ontwikkeling van verschillende industrieën meer worden gespeeld.
Precisiebewerking verwijst naar het proces waarbij de externe afmetingen of prestaties van een werkstuk worden gewijzigd via een mechanisch apparaat. Afhankelijk van het verschil in verwerkingsmethoden, kan het worden onderverdeeld in snijverwerking en drukverwerking. Een mechanisch onderdeel bestaat uit verschillende oppervlakken. De relatieve relatie tussen de onderdelen 39 bestuderen; oppervlakken moet een datum worden bepaald. De datum is het punt, de lijn of het oppervlak waarop de locatie van andere punten, lijnen of oppervlakken wordt bepaald. Volgens verschillende functies van benchmarks kunnen benchmarks worden onderverdeeld in ontwerpbenchmarks en procesbenchmarks.
De ontwerpbasis van precisiebewerking is de referentie die wordt gebruikt om de positie van andere punten, lijnen en gebieden op de onderdelentekening te bepalen, de ontwerpbasis. De procesbenchmark van precisiebewerking verwijst naar de benchmark die wordt gebruikt bij de verwerking en montage van onderdelen en wordt de procesbenchmark genoemd. Procesbenchmarks zijn onderverdeeld in montagebenchmarks, meetbenchmarks en positioneringsbenchmarks volgens verschillende toepassingen. 1. Montagebenchmark: De benchmark die wordt gebruikt om de positie van een onderdeel in een onderdeel of product tijdens de montage te bepalen, wordt de montagebenchmark genoemd. 2. Meetbenchmark: De maat die wordt gebruikt om de grootte en positie van het bewerkte oppervlak te controleren, wordt de meetbenchmark genoemd. 3. Positioneringsreferentie: De referentie die wordt gebruikt voor het positioneren van het werkstuk tijdens de bewerking wordt de positioneringsreferentie genoemd. Als positioneringsreferentieoppervlak (of lijn of punt) kan in het eerste proces alleen het onbewerkte ruwe oppervlak worden geselecteerd. Dit positioneringsoppervlak wordt de ruwe referentie genoemd. In de volgende processen kan het bewerkte oppervlak worden gebruikt als positioneringsreferentie. Dit positioneringsoppervlak wordt fijn nulpunt genoemd.
Populaire tags: oem cnc-bewerking van stalen aluminium elektrische gitaaronderdelen, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, groothandel, aangepast, gemaakt in China
Een paar
NoVolgende
NoAanvraag sturen











