Hoe ruwe materialen kiezen voor de vervaardiging van mechanische precisie-onderdelen?

Betrokken bij mechanische verwerking, fabricage van mechanische onderdelen met hoge precisie, wordt de selectie van blanco's bepaald, niet alleen van invloed op de economie van blanco productie, maar ook op de economie van mechanische verwerking. Daarom moet bij het bepalen van de blanco rekening worden gehouden met zowel de factoren van hete verwerking als economische factoren, evenals de vereisten van koude verwerking, om de fabricagekosten van onderdelen van de bepaling van de blanco te verminderen.

1. Gieten

De vormstukken van onderdelen met complexe vormen moeten worden vervaardigd door gieten. Momenteel worden de meeste gietstukken gegoten met zandmallen, die zijn onderverdeeld in handmatige vormgeving van houten vormen en machinaal vormen van metalen vormen. Het handmatige vormgieten van houten vormen heeft een lage precisie, een grote marge van het bewerkingsoppervlak en een lage productie-efficiëntie, en is geschikt voor de productie van kleine batches uit één stuk of het gieten van grote onderdelen. De metaalvormmachine heeft een hoge vormproductiviteit en hoge gietprecisie, maar de apparatuurkosten zijn hoog en het gewicht van het gietwerk is ook beperkt. Het is geschikt voor kleine en middelgrote gietstukken die in grote hoeveelheden worden geproduceerd. Ten tweede kan een klein aantal kleine gietstukken met hoge kwaliteitseisen speciale gietstukken gebruiken, zoals drukgieten, centrifugaalproductie en investeringsgieten.

2. Smeden

Changzhou Machinery Parts Processing

Voor stalen onderdelen met een hoge mechanische sterkte worden over het algemeen smeedstukken gebruikt. Er zijn twee soorten smeedstukken: vrij smeden en matrijssmeedstukken. Vrij smeden van smeedstukken kan worden verkregen door handmatig smeden (kleine blanco), mechanische hamersmeden (medium blanco) of perssmeden (grote blanco). Dit soort smeden heeft een lage precisie, lage productiviteit, een grote bewerkingstoeslag en de structuur van het onderdeel moet eenvoudig zijn, geschikt voor productie van enkele en kleine batches en voor het vervaardigen van grote smeedstukken.

De precisie en oppervlaktekwaliteit van matrijssmeedstukken zijn beter dan die van vrije smeedstukken, en de vorm van smeedstukken kan ook ingewikkelder zijn, zodat de bewerking van Changzhou-machineonderdelen de bewerkingsmarge kan verminderen. De productie-efficiëntie van matrijssmeden is veel hoger dan die van gratis smeden, maar het vereist speciale apparatuur en smeedmatrijzen, dus het is geschikt voor kleine en middelgrote smeedstukken met grote batches.

3. Profiel

Profielen kunnen worden onderverdeeld in rond staal, vierkant staal, zeshoekig staal, plat staal, hoekstaal, kanaalstaal, I-balk en andere speciale doorsnedeprofielen volgens de doorsnedevorm. Er zijn twee soorten profielen: warmgewalst en koudgetrokken. Warmgewalste profielen hebben een lage precisie, maar zijn goedkoop en worden gebruikt voor vormstukken van algemene onderdelen; koudgetrokken profielen zijn klein van formaat en zeer nauwkeurig en gemakkelijk te realiseren automatische invoer, maar de prijs is hoog en ze worden meestal gebruikt voor grotere batchproductie, geschikt voor automatische machinebewerking.

4. Gelaste onderdelen

Gelaste onderdelen zijn gecombineerde onderdelen verkregen door lassen. De voordelen van lassen zijn eenvoudige fabricage, korte cyclustijd en materiaalbesparing. De nadelen zijn slechte trillingsbestendigheid en grote vervorming, die pas verwerkt kan worden na verouderingsbehandeling.