Hoe algemene problemen met CNC-freesmachine-onderdelen op te lossen

Met de snelle ontwikkeling van sociale productie en wetenschap en technologie worden mechanische producten steeds geavanceerder en complexer en worden de eisen vaak gewijzigd, vooral voor mechanische onderdelen die nodig zijn in de ruimtevaart, scheepsbouw, militaire en andere gebieden, die een hoge precisie en complexe vormen vereisen en kleine batches. Titanho-machines zijn de belangrijkste producten van het bedrijf op basis van zwenkpunt, schroef, asverwerking, CNC-draaibankverwerking, gereedschapshouder, boorkopadapter, deze producten vereisen frequente aanpassing of aanpassing van apparatuur, gewone gereedschapswerktuigen of een hoge mate van specialisatie. voldoen niet meer aan deze eisen. Om bovenstaande problemen op te lossen zijn er bewerkingscentra ontstaan.

Deze nieuwe werktuigmachine heeft de voordelen van sterk aanpassingsvermogen, hoge bewerkingsnauwkeurigheid, stabiele bewerkingskwaliteit en hoog rendement. Het integreert verschillende technische prestaties zoals elektronische computer, automatische besturing, servo-aandrijving, precisiemeting en nieuwe mechanische structuur, enz. Het kan de naadloze overdracht tussen de verschillende processen van het werkstuk voltooien door de instelling van het bewerkingsprogramma. Met andere woorden, het CNC-bewerkingscentrum kan verschillende bewerkingsprocessen voltooien, waaronder frezen, boren, tappen, kotteren, ruimen, enz. Op één apparaat door verschillende gereedschappen te wisselen.

We weten dat de volledige bewerking van het CNC-centrum wordt bestuurd door het CNC-systeem. De werktuigmachine mag bij het uitvoeren van het bewerkingsprogramma niet willekeurig worden beëindigd. Als er zich problemen voordoen, zoals gereedschapsslijtage en buitensporige bewerkingsvergoeding, is het niet zoals gewone bewerkingsapparatuur. Op die manier kunt u stoppen en naar believen aanpassen. Daarom zijn de gebruikte bewerkingsgereedschappen strenger dan gewone bewerkingsapparatuur. Hieronder volgt een korte introductie van veelvoorkomende problemen en oplossingen van CNC-centra:

1. Het bewerkingsvlak is niet vlak en niet alleen

Bij de bewerking van onderdelen van CNC-freesmachines is de afwerking van het oppervlak een belangrijk proces, dat ook een veelgebruikt proces is, dat een hogere kwaliteit van het oppervlak vereist. Bij de daadwerkelijke verwerking worden echter soms oneffen en vlakke oppervlakken verkregen, die niet aan de eisen voldoen.

De belangrijkste oorzaak van dit probleem is dat tijdens het afwerkingsproces, omdat de prestaties van de snijolie niet aan de verwerkingsvereisten kunnen voldoen, wanneer de gereedschapsaanvoersnelheid te hoog is en de trillingen die door het gereedschap worden veroorzaakt wanneer het snel beweegt, het gemakkelijk is om een ​​oneffen pad op het bewerkingsoppervlak achter te laten. . Soms hebben de gereedschapsmarkeringen tussen twee aangrenzende gereedschapspaden een bepaald verschil, wat wordt veroorzaakt door de inconsistente snijrichting van het gereedschap. Om dit probleem te voorkomen, moet u de volledige freesmethode gebruiken en een speciale snijolie gebruiken.

2. De snijtekens op de zijkant van het precisiefrezen zijn te duidelijk

Bij de bewerking van werkstukken van CNC-freesmachines zal bijna elk werkstuk aan de zijkant nauwkeurig moeten worden gefreesd, en vaak zal er een te duidelijk probleem zijn dat de snijtekens aan de zijkant van het precisiefrezen te duidelijk zullen zijn. Dit is absoluut niet toegestaan ​​en zal het uiterlijk van het werkstuk ernstig beïnvloeden.

De belangrijkste oorzaak van dit probleem is de onjuiste selectie van de posities en parameters van de invoer- en intrekgereedschappen, en de freesmethoden die door verschillende verwerkingssoftware worden geboden, zullen anders zijn, maar ze zullen de keuze van de diepte van het onderste mes en de parameterselectie van de uitgang en uitgang. Bovendien, wanneer niet-speciale snijolie wordt gebruikt, breekt de oliefilm, als gevolg van onvoldoende slijtage door extreme druk, onmiddellijk tijdens de verwerking, wat resulteert in krassen op het werkstuk. Titanho-machines zijn de belangrijkste producten van het bedrijf op basis van zwenkpunt, spindel, asbewerking, CNC-draaibankbewerking, gereedschapshouder, boorkopadapter, enz. Als u de bovenstaande problemen wilt voorkomen, kunt u relevante aanpassingen maken vanuit vier aspecten. . De eerste is om het toevoerpunt correct te selecteren, de tweede is om een ​​overlap toe te voegen wanneer het middelste snijden nodig is, de derde is om de volledig uitgesneden diepe verwerking te gebruiken voor de zijafwerking en de vierde is om de afwerkingsverwerking te gebruiken. Speciale snijolie.

3. Sporen van gereedschapswisseling tijdens fijnfrezen

Tijdens gewone bewerkingen en bewerkingen op hoge snelheid is vervanging van gereedschap vereist. Als u tijdens het wisselen van gereedschap niet op de relevante parameteraanpassing let, zullen duidelijke markeringen verschijnen, die het uiterlijk van het werkstuk ernstig zullen beïnvloeden.

Bij het affrezen van het ondervlak of het zijvlak is het een veel voorkomend verschijnsel dat mesafdrukken verschijnen. Veel mensen denken dat dit een onvermijdelijke fout is. In feite is het volledig te vermijden. Om dit probleem op te lossen, moet bij de bewerking van het werkstuk de afwerking van de verzonken hoek worden vervangen door een klein gereedschap. Door de kracht en zwaai tijdens het bewerkingsproces is het gemakkelijk om een ​​markering op de hoek te maken. .

4. Na het afwerken blijven bramen of fronten achter op het oppervlak of de zijkant

Moderne verwerking van werkstukken stelt steeds hogere eisen aan het oppervlak en het is onaanvaardbaar voor het verschijnen van bramen of batches. Als het werkstuk wordt gewijzigd met een vijl, wordt ook de nauwkeurigheid en de grootte van het werkstuk beïnvloed. Het kan direct na het frezen worden gebruikt en hoeft niet verder te worden geslepen. Bij de daadwerkelijke productie zullen er echter nog veel bramen en fronten zijn.

Om dit probleem op te lossen, moeten we veel aandacht besteden aan het gebruik van gereedschap en speciaal gereedschap gebruiken om scherp snijden te garanderen. Titanho-machines zijn gebaseerd op de belangrijkste producten van het bedrijf met roterende toppen, spindelschroeven, asbewerking, CNC-draaibankbewerking, gereedschapshouders, boorkopadapters. Het pad voor het nabewerken van gereedschap is om eerst het oppervlak te bewerken, vervolgens de zijkant en vervolgens het oppervlak. Dit kan ervoor zorgen dat er geen bramen en scherpe randen zijn, wat handig is voor werkstukken die niet gepolijst kunnen worden.

5.Voor de afwerking van werkstukken met speciale vormen

Voor het afwerken van enkele speciaal gevormde werkstukken heeft de software meestal een pasfout. Soms, als de rekenfout te groot is, zal dit vervorming van het werkstuk veroorzaken en het uiterlijk beïnvloeden. Om dit probleem op te lossen, moet u vanuit de software starten en de fout controleren. Deze waarde is relatief redelijk. Het heeft geen invloed op de berekeningssnelheid en veroorzaakt geen vervorming van het werkstuk.