Precisie maldelen voor meting

Met de ontwikkeling van de wolfraamstaal precisie mal onderdelen fabricage-industrie, heeft de ontwikkeling van de matrijs meettechnologie dit voorbeeld gevolgd. Verschillende meettechnologieën en verschillende meetapparatuur zijn ontstaan ​​volgens de verschillende kenmerken van de matrijzenbouw. Van digitaal meten en in kaart brengen in het vroege stadium van matrijsontwerp, tot het meten van matrijsverwerkingsprocedures, matrijsreparatiemeting, matrijsacceptatiemeting en later matrijsreparatiemeting; van elektronische matrijzen voor kleine formaten tot middelgrote en grote matrijzen voor de automobielindustrie en de grote lucht- en ruimtevaartindustrie. Matrijsmeting, uiterst nauwkeurige meetapparatuur is overal.

De meetapparatuur die wordt gebruikt voor de kwaliteitsinspectie van precisie matrijsdelen omvat niet alleen de klassieke vaste, uiterst nauwkeurige drie-coördinaten meetmachine, maar ook vanwege de kenmerken van de matrijzenbouw, een verscheidenheid aan meetapparatuur die geschikt is voor online toepassing in de veld, zoals draagbare meetmachines met gelede arm, efficiënt wit licht Meetapparatuur zoals meetmachines en grote lasertrackers zijn ook op het toneel verschenen en voldoen aan de testvereisten van schimmelproducten door detectietechnologieën zoals contact en contactloos meting, beeld- en laserscanning en fotogrammetrie.

Naast de productie en fabricage van matrijzen zal een typische matrijzenmakerij ook de fabricage van een aantal controlefittingen, mallen en gewone bewerkte onderdelen omvatten. In dit geval is een vaste meetmachine met hoge nauwkeurigheid, sterke functie en goede veelzijdigheid de klassieke meetapparatuur geworden die de meeste matrijsbedrijven de voorkeur geven voor kwaliteitscontrole.

De meetvereisten van precisie matrijsdelen omvatten gewoonlijk de gespecificeerde puntmeting van het controleoppervlak, de diameter- en positiemeting van de montage- en positioneringsgaten, enz., En vaak het profiel van de meet- en oppervlaktelijnen. Op dit moment zijn de uiterst nauwkeurige, automatische en point-to-point contactmeetcapaciteiten van de stationaire meetmachine uiterst toepasbaar. Als het nodig is om het vormwerkstuk direct te vergelijken met de puntenwolk van zijn CAD-model, of om de metalen vormdelen te onderzoeken, kan de vaste meetmachine ook de contact continue scansonde of contactloze laserscansonde gebruiken om een ​​hoge efficiëntie te bereiken, meting van puntenwolken met hoge dichtheid. Hierbij moet worden opgemerkt dat vanwege verschillende meetstructuren en meetprincipes de nauwkeurigheid van contactmeting doorgaans beter is dan de nauwkeurigheid van contactloze meting.