Verwerkingsmethode en volgorde

5.1 Verwerkingsmethode

In de verwerkingsstroom van het werkstuk is de verwerkingsmethode als een commandosysteem, waarbij de volledige blauwdruk wordt getekend. Bij de verwerkingsmethode moet rekening worden gehouden met veel aspecten van de feitelijke situatie, zoals de grootte en de aard van de blanco.

5.2 Verwerkingsvolgorde

Of de verwerkingsvolgorde redelijk is of niet, heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de verwerking. Tegelijkertijd heeft de verwerkingsvolgorde ook invloed op de winstopbrengst.

(1) De volgorde van de bewerking is de fundamentele regel, volgens de regels van eerste hoofd en tweede, vlak eerst en gat eerst, benchmark eerst. Voor sommige onderdelen die een hoge precisie en oppervlaktekwaliteit vereisen, moet het hele proces in verschillende fasen worden verdeeld, wat erg handig is om de kwaliteit van de onderdelenverwerking te waarborgen. Tegelijkertijd kan het personeel de uitrusting van de werktuigmachine rationeel gebruiken, de slijtage van de uitrusting van de werktuigmachine verminderen en ervoor zorgen dat het warmtebehandelingsproces in een later stadium normaal kan worden uitgevoerd.

(2) Het warmtebehandelingsproces is een onmisbare stap, voornamelijk om stress te elimineren en de prestaties van het materiaal te verbeteren. Bepaal de warmtebehandelingsmethode volgens de materialen en apparatuur van het onderdeel. De warmtebehandeling moet op een geschikte plaats in het gehele procestraject worden aangebracht.

(3) Hulpproces kan helpen bij een efficiënte verwerking. Er zijn veel soorten hulpprocessen, zoals krassen, ontbramen en reinigen. Bij de verwerking van staalproducten zijn ook demagnetisatie, roestpreventie en verpakking onmisbare hulpprocessen.

(4) Om de verwerkingskwaliteit van onderdelen te verbeteren en de economische voordelen te vergroten, is het noodzakelijk om de bewerkingstoeslag nauwkeurig te formuleren. Als de marge te groot is, zal dit het verlies vergroten en de verwerkingskosten verhogen; als de marge te klein is, zullen de fouten en defecten vóór het verwerkingsproces moeilijk te vullen zijn. Een slecht bepaalde marge heeft een directe invloed op de verwerkingskwaliteit en produceert verwerkingsafval, dat wil zeggen defecte producten. Alleen door redelijkerwijs de bewerkingstoeslag te bepalen, kan de bewerkingsnauwkeurigheid worden gegarandeerd.

(5) De methode om de grootte en tolerantie van het proces te bepalen. De omvang van het proces hangt nauw samen met de tolerantie en de grootte van de procesmarge. De markeringsmethode van de procesgrootte en de indeling van het tussenproces moeten ook worden bepaald op basis van de procesgrootte. Het bepalen van de procesgrootte is het begin van de formele verwerking van het proces. Over het algemeen worden procesafmetingen bepaald op basis van economische verwerkingsnauwkeurigheid, maar in termen van aard en kenmerken zijn er twee hoofdcategorieën: benchmarkoverlap. Wanneer de tolerantie en het proces van de bewerkingsnauwkeurigheid strikt kan worden bepaald, de berekeningsvolgorde van voren naar achteren, met het laatste bewerkingsproces als eerste. Volgens deze methode kan de procesgrootte van elk proces duidelijk en volledig worden berekend en kan de tolerantiewaarde van economische verwerkingsnauwkeurigheid worden aangegeven op de overeenkomstige procesgrootte; de benchmarks overlappen elkaar niet. Het positioneringsnulpunt en het ontwerpnulpunt kunnen niet direct worden gelijkgesteld, waardoor het probleem kan ontstaan ​​dat het nulpunt niet overlapt. Het positioneringsnulpunt moet vele malen worden geconverteerd. Hoewel de berekening van de procesgrootte zelf erg gecompliceerd is, kan het principe van het berekenen van de grootteketen dit probleem goed oplossen, en de nauwkeurige berekening van de procesmarge kan de tolerantie van de procesgrootte bepalen.

(6) Bepaal de snijhoeveelheid. Bij productie in kleine series bepalen werknemers de hoeveelheid snijden in elk proces volgens het bestaande technologische niveau, de verwerkingsmethode en het verwerkingsdoel. Er zijn een groot deel van de factoren die de hoeveelheid snijden beïnvloeden; omdat de snijkracht te groot is, is het gemakkelijk om elastische vervorming, trillingen van gereedschapsmachines, hardheid van het gereedschap, machinevermogen en andere factoren te produceren die allemaal de snijkracht weerspiegelen. Het gemeenschappelijke beeld van veel factoren is de grootte van de snijkracht, de voedingssnelheid f, de hoeveelheid achtergereedschap en de maximale snijsnelheid v zijn de sleutelfactoren voor het succes van de technologie. Ten tweede is het noodzakelijk om te overwegen en ervoor te zorgen dat de voedingssnelheid f wordt gemaximaliseerd, en de juiste snijsnelheid v is ook een sleutelfactor om de snijhoeveelheid te garanderen. Gebruik wetenschappelijke ideeën, een wetenschappelijk proces en een rigoureuze wetenschappelijke houding om het snijbedrag te bepalen.