Metal Custom Machining Anodize Aluminium gekartelde CNC-draaiknop

Productomschrijving

VERSCHILLENDE OPPERVLAKTEBEHANDELING

KIJK HIER

HETZELFDE ONTWERP, DEZELFDE KLEUR

MAAR VERSCHILLENDE PRIJS, WEET U WAAROM?

ZIE HET OPPERVLAK ZORGVULDIG.

ZE ZIJN VERSCHILLEND.

DE LINKS HEBBEN TEXTUURLIJN,

HET MAAKT UW PRODUCT NIET MOOI, toch?

WAAROM IS HET OPPERVLAK ZO VERSCHILLEND?

HET MATERIAAL IS NIET VOLLEDIG DEZELFDE,

HET MAKEN VAN VERWERKING IS ANDERS.

1. aangepaste geschenkdozen

2. Aangepaste blisterverpakking

3. Bubble Packing Manieren

4. Professionele plaatsing

5. professionele verpakking manier

6. Compleet pakket

Ons warenhuis

• Sommige reguliere type materialen houden wij altijd op voorraad

• Schoon en groot vormenmagazijn om alle klanten&# 39 te houden; vormt ordelijk

Eigen matrijzenbouw

We beloven al uw matrijzen in eigen huis te ontwerpen en te vervaardigen om de kwaliteit en veiligheid van de matrijzen te garanderen.

CNC-bewerkingsworkshop

• We hebben 3/4/5 as precisie geavanceerde CNC-bewerkingscentra.

• We hebben geavanceerde draaibankmachines om de onderdelen snel te maken (wanneer het materiaal in de machines wordt gestopt, komen uiteindelijk de perfecte producten uit).

Shenzhen Pride Industrial Co., Ltd.

E-mailadres:crush@pride-cnc.com

Whatsapp:+8615629044483

Fax:+86-917-3387002

Toevoegen:Blok D, Dianlian Science Park, Matian St., Guangming District, Shenzhen 518106, China

Laatste nieuws

Er zijn 3 items in het vormen van onderdelen, namelijk stansen, strekken en ponsen. Er zijn 3 opties voor het procesplan:

(1) Stansen, tekenen en ponsen vormen elk een paar vormen.

(2) Adopteer progressieve matrijs met meerdere processen.

(3) Met behulp van een composietvorm wordt de structuur weergegeven in Figuur 2.

Oplossing 1: in totaal 3 sets matrijzen voor een enkel proces hebben 3 ponsmachines nodig, die tijdrovend en arbeidsintensief zijn en niet geschikt zijn voor massaproductie, dus ze worden niet gebruikt.

Schema 2: Continue productie, hoge efficiëntie, blanking moet afvalmaterialen afzonderlijk afsnijden, ongevouwen onderdelen moeten worden verbonden met het onderste station voor uitrekken met materiaalbanden, en vervolgens worden geponst en gescheiden na uitrekken, waardoor er een ruimte overblijft voor en na het uitrekken Er moeten in totaal meer dan 6 stations worden opgesteld, de mal is erg lang en de malstructuur moet de problemen oplossen van geleiden, voeden, drijven, afval spoelen, afval afvoeren, strekken, vormen, ponsen en snijden. De fabricageprecisie is zeer hoog. Deze methode wordt gebruikt op een ponsmachine met een automatische toevoer, het materiaal wordt geproduceerd met spoelen en de materiaalbenutting wordt verlaagd.

Oplossing 3: met behulp van de composietvormmethode worden blanking, stretching en ponsen allemaal in hetzelfde station voltooid, de nauwkeurigheid van het onderdeel is eenvoudig te garanderen, de vormgrootte is relatief klein, de vormkosten zijn laag en de gebruikte strips zijn laag klein. De materiaalbenutting is hoog en kan worden geproduceerd met gewone ponsen. Deze methode wordt meestal gebruikt voor handmatige invoer. Volgens de grote productiebatch, hoge precisie, heeft de ponsmachine geen automatische toevoer en hoge materiaalgebruikseisen, er wordt besloten om optie 3 te kiezen, maar de composietvorm te kiezen.Het plan moet de volgende punten correct beoordelen en analyseren:

een. Treksterkte van de matrijs. De tekenmatrijs is het belangrijkste werkende deel van de matrijs. Het binnenste gat is een tekenmatrijs en de buitenste cirkel is een stans. De wanddikte is 65 mm. Door de geringe tekenhoogte is de instroom van het tekenmateriaal zeer klein. De mate van verdikking is erg klein, de spanning van de trekmatrijs is niet groot en de sterkte is voldoende.

b. Treksterkte. De buitendiameter is de binnendiameter van de tekening en het binnenste gat is een ponsmatrijs met een wanddikte van 5,6 mm. Aangezien het ponsen wordt uitgevoerd tegen het einde van de tekening, is de sterkte ook acceptabel.

c. De werkvolgorde moet ervoor zorgen dat stansen → strekken → stansen achtereenvolgens wordt uitgevoerd, dus de stanshoogte moet 2 mm hoger zijn dan de strekhoogte en het strekken moet worden verzekerd nadat de stans is gescheiden. Evenzo kunnen tekenen en ponsen niet tegelijkertijd worden uitgevoerd. Volgens CAE-analyse zal het gat bij ponsen en vervolgens tekenen met 16 mm uitzetten, dus ponsen moet na het tekenen worden uitgevoerd. Deze volgorde is haalbaar in het ontwerp van de matrijsstructuur.

Populaire tags: metalen aangepaste bewerking geanodiseerd aluminium gekartelde cnc-draaiknop, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, groothandel, aangepast, gemaakt in China