Vier technieken voor CNC -freessnijproces

 

Voor CNC -frezende delen is de kwaliteit van het afgewerkte werkstuk cruciaal. Bij CNC -frezen zijn de selectie van snijgereedschappen en de effectieve bepaling van snijparameters belangrijke aspecten. Om ervoor te zorgen dat het bewerkingsproces voldoet aan de normen, moeten programmeurs de basisprincipes van gereedschapsselectie en snijparameterbepaling nauwkeurig begrijpen. Tegelijkertijd moeten de kenmerken van het bewerkingsproces van elk onderdeel ook veel belang krijgen.

 

 

 

Ik hoe u snijgereedschap kunt selecteren voor CNC -frezen

 

CNC -freesmachines hebben hoge vereisten voor het ondersteunen van snijgereedschap. De tools moeten een hoge precisie, hoge sterkte en hoge stijfheid hebben en moeten gemakkelijk te installeren en aan te passen zijn. Verschillende snijgereedschappen hebben gereedschapshouders en gereedschapshoofdvormen van verschillende lengtes. Bij het selecteren van tools moeten factoren zoals de klemmogelijkheden van de freesmachine, de materiaalkenmerken van het werkstuk en de bewerkingsmethode worden overwogen. Terwijl hij aan andere omstandigheden voldoet, moeten kortere gereedschapshouders zoveel mogelijk worden gekozen om de stijfheid van het gereedschap te maximaliseren, te voldoen aan de eisen van het bewerken en de levensduur van het gereedschap verlengen.

 

 

1. Veel voorkomende soorten freesnijders

Vanwege de diversiteit van materialen en vormen van werkstukken zijn freesnijders ook in verschillende soorten en vormen. Momenteel worden freesnijders meestal geclassificeerd op basis van materiaal-, structuur- of gereedschapshoofdvorm.

 

Op basis van materiaal kunnen freesnijders worden gecategoriseerd in high-speed stalen gereedschappen, stalen gereedschappen van legeringen, diamantgereedschap, keramische gereedschappen en kubieke boornitride-tools [1]. Verschillende materialen hebben verschillende hardheid en stijfheid, waardoor ze geschikt zijn voor het bewerken van werkstukken van verschillende materialen.

 

Op basis van de structuur kunnen freesnijders worden onderverdeeld in integrale snijders en insert-type snijders, met messen van het insert-type verder ingedeeld in gelaste en indexeerbare typen.

 

Gebaseerd op de vorm van de gereedschapskop, kunnen freesnijders worden onderverdeeld in bal-endfabrieken, platte molens, taps toelopende molens, T-slotsnijders, enz.

 

2. Factoren die de selectie van de freessnijder beïnvloeden

CNC -frezen is een zeer complexe operatie. Bij het selecteren van een freesmessen moeten de prestaties en kenmerken van het bewerkingsmateriaal worden overwogen. De toolselectie varieert bijvoorbeeld voor non-ferrometalen, ferro-metalen, composieten en polymeermaterialen. Bovendien moeten attributen zoals hardheid, taaiheid, stijfheid en slijtvastheid van het materiaal in aanmerking worden genomen [2].

 

Aangezien CNC -frezen afhankelijk is van de mogelijkheden van de machine -tool, moet bovendien ook de kenmerken van de machine de kenmerken van de machine overwegen. Het doel is om het aantal gebruikte tools te minimaliseren en meerdere processen in een enkele opstelling te voltooien.

 

 

3. Gemeenschappelijke toepassingen van CNC -freesnijders

Eind Mills - Geschikt voor het bewerken van uitsteeksels of groeven op werkstukoppervlakken. Ze kunnen worden gebruikt voor ruw, afwerking en bodemreiniging.

 

Snelwegsnijders - Zoals de naam al doet vermoeden, zijn ze ideaal voor het bewerken van verschillende slots en trappen op werkstukken.

 

Ballenneusnutters - Geschikt voor fijne oppervlakteafwerking met kleine snijdiepten. Vanwege hun lage materiaalverwijderingssnelheid worden ze over het algemeen niet gebruikt voor grote vormen.

 

Face Mills - voornamelijk gebruikt voor het bewerken van grote vlakke werkstukken.

 

4. Principes voor gereedschapselectie in de praktijk

Over het algemeen moet de selectie van freesnijders de principes van eenvoudige installatie en aanpassing volgen, waardoor de bewerkingsprecisie wordt gewaarborgd en de levensduur van het gereedschap verlengt. Onder het uitgangspunt van het waarborgen van de kwaliteit en efficiëntie van het bewerken, moeten kortere gereedschapshouders waar mogelijk worden gekozen om de stijfheid van het gereedschap te verbeteren en de levensduur van het gereedschap te verlengen.

 

De geometrische vorm van het werkstuk is een belangrijke factor bij de selectie van gereedschappen. Verschillende werkstukvormen vereisen verschillende soorten freesnijders en gereedschapshoofdvormen. Onjuiste selectie kan de kwaliteit van het bewerken ernstig beïnvloeden, wat mogelijk leidt tot een groot aantal defecte producten en resulteert in aanzienlijke verliezen.

 

 

II Bepaling van snijparameters in CNC -frezen

 

In CNC -frezen wordt de bewerking van werkstukken bereikt door in verschillende richtingen te snijden. Verschillende snijparameters hebben een aanzienlijk invloed op de bewerkingssnelheid, de kwaliteit en de levensduur van het gereedschap. De belangrijkste snijparameters omvatten snijsnelheid, snijdiepte en snijbreedte. Verschillende situaties vereisen verschillende snijparameters, met bewerkingsprecisie en oppervlakte -afwerking als primaire criteria.

 

Wetenschappelijke berekeningen moeten worden gebruikt om snijparameters in te stellen om een ​​balans te bereiken tussen de kwaliteit van het bewerken, efficiëntie en reductie van gereedschapslijtage.

 

 

1. Bepalen van snijsnelheid

Selectie van snijsnelheid hangt af van factoren zoals werkstukhardheid, gereedschapsmateriaal en levensduur van het gereedschap. Tijdens ruwe bewerking moet de snijsnelheid op de juiste manier worden verminderd, omdat de snijkiepte meestal groot is. Als de snijsnelheid te hoog is, zal deze overmatige warmte genereren, levensduur van het gereedschap verkorten. Omgekeerd kan bij het afwerken van bewerkingen een hogere snijsnelheid worden gebruikt om oppervlakte -precisie en bewerkingsefficiëntie te waarborgen.

 

2.. Bepaling van de voedingssnelheid

Voedingssnelheid is een cruciale indicator voor de bewerkingsefficiëntie, verwijzend naar de snijdiepte per minuut, in het algemeen variërend van 100 tot 200 mm/min. Bij het gebruik van high-speed stalen gereedschap of het uitvoeren van de diepe gatenbewerking, moet de voedingssnelheid dienovereenkomstig worden verlaagd, meestal gehandhaafd tussen 20 mm/min en 50 mm/min.

 

3. Bepalende diepte van snij

De bepaling van snij diepte (zowel axiaal als radiaal) beïnvloedt de operationele veiligheid en de levensduur van het gereedschap en de machine. Overmatige snijdiepte kan leiden tot gereedschapscrashes, waardoor het gereedschap of de machine wordt beschadigd. Het selecteren van de maximaal aanvaardbare snijiepte binnen een veilig bereik kan echter het aantal benodigde passen verminderen en de productie -efficiëntie verbeteren.

 

 

III CNC Frees Cutting Process Breakdown

 

1. Ruwe bewerking

Het primaire doel van ruwe bewerking is het maximaliseren van materiaalverwijdering per tijdseenheid. Ruwe bewerking is bedoeld om de vorm en grootte van het werkstuk zo dicht mogelijk bij het eindproduct te brengen. Meestal bereikt het werkstuk na ruwe bewerking een semi-nauwkeurige contour. Het gebruik van tools met een grotere diameter verbetert de productie -efficiëntie en vermindert het slijtage van de gereedschap. CNC -freesmachines regelen twee van de drie coördinaatassen tegelijkertijd, waardoor 2D -besturing wordt bereikt.

 

2. Semi-afwerking

In tegenstelling tot ruwe bewerking richt semi-aflevering zich op een balans tussen efficiëntie en kwaliteit. Het doel is om een ​​glad oppervlak te produceren met een uniforme voorraadtoeslag ter voorbereiding op afwerkingsactiviteiten. Overtollig materiaal moet worden verwijderd om een ​​plat oppervlak te garanderen dat voldoet aan precisienormen.

 

3. Hoekopruiming

Corner Cleanup richt zich op het bereiken van uniformiteit en samenhang van het schimmeloppervlak in plaats van snelheid. Het doel is om overtollig materiaal te verwijderen ter voorbereiding op afwerking. Tools met kleine diameter zijn vaak nodig, waarvoor meerdere passen vereisen om aan de vereisten te voldoen. De gereedschapsdiameter mag de diameter van het afwerkingsgereedschap echter niet overschrijden.

 

4. Afwerking

Afwerking is de uiteindelijke bewerkingsstap, die naleving van alle grootte, oppervlakteruwheid en vormnauwkeurigheidsvereisten in de tekeningen vereist. Een specifieke voorraadtoeslag wordt meestal overgelaten om snijkrachten te stabiliseren, bewerkingsfouten te minimaliseren en een hoge oppervlaktekwaliteit te garanderen.

 

De aanbevolen afwerkingssequentie is:

• Bewerkt de buitenste contour
• Bewerkingsfuncties
• Bewerkingen gestimuleerd en vrijformige oppervlakken
• Bekledingsgebieden bewerken
• Bewerkingsoppervlakken bewerken

 

Tijdens de snelle afwerking van schimmelkernen en -holtes moeten gereedschapscontactpunten zich aanpassen aan de wijzigingen van het oppervlakhelling en de gereedschapsradius. Als bewerkingscomplex oppervlakken, vermindert het voltooien in een enkele doorgang de terugtrekkingstijden van het gereedschap en behoudt het schimmeloppervlak.Bovendien moet de voedingsrichting worden gebogen om een ​​continu, glad snijoppervlak te garanderen. Mid-cut stoppen moet worden vermeden om kleine vervormingen of inkepingen te voorkomen, wat de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit kan beïnvloeden.

 

 

IV effectieve verbeteringen in CNC -freessnijprocessen

 

1. Verbetering van ruwe bewerking

Het gebruik van machinaalsimulatiesoftware - bereken nauwkeurig het snijgebied en de materiaalverwijderingssnelheid om de gereedschapsbelasting en slijtage te balanceren en tegelijkertijd de bewerkingskwaliteit te verbeteren.

 

Het kiezen van de juiste snijbenaderingen - geef de voorkeur aan schuine toolinvoer/-uitgang om verticale plunging te voorkomen bij het bewerken van holtes. Spiraalvormige snijden (zoals getoond in figuur 1) kan de gereedschapsbelasting effectief verminderen.

 

Het gebruik van klimfrezen voor grote voorraadverwijdering - vermindert de snijkracht, verbetert de integriteit van de oppervlakte en minimaliseert het genereren van warmte.

Veranderingen van plotselinge voedingsrichting vermijden - voorkomt dat de snijsnelheid druppels druppels voorkomt, overbrengt en de veiligheidsrisico's vermindert.

 

1.1 Verbetering van de semi-afwerking

Het handhaven van een juiste snijspeld en tolerantie is cruciaal. Een stabiele invoerorder moet worden gevolgd om gereedschapsschade te minimaliseren. Zorgen voor continu snijden helpt frequente terugtrekkingen van gereedschap of veranderingen te voorkomen.

 

1.2 Verbetering van de hoekopruiming

Ongelijke stocktoyance in verzonken gebieden beïnvloedt het snijden van de stabiliteit en de uiteindelijke nauwkeurigheid. Een goed gepland hoekopruimproces moet worden geïmplementeerd om overtollig materiaal efficiënt te verwijderen.

 

1.3 Verbetering van de afwerking

Het optimaliseren van snijprogramma's (zoals weergegeven in figuur 2) helpt bij het voorkomen van overmatige terugtrekkingen van gereedschap of verticale plunges, waardoor oppervlakteschade wordt voorkomen. Klimfrezen moet worden gebruikt om glijdende problemen te verminderen. Snijdenpaden moeten worden geoptimaliseerd om vervorming te minimaliseren en, indien nodig, het aantal passen te verhogen om de beste oppervlaktekwaliteit te bereiken.