Toepassing van laserlassen op batterijmodules

Waarom kunnen mensen objecten zien, naast dat mensen ogen hebben, maar ook omdat er licht van de buitenwereld is, kunnen we dingen niet zien in een donkere kamer. Dan weten we waarom de laser de staalplaat kan binnendringen, maar het natuurlijke licht kan de staalplaat niet binnendringen nadat het is geconcentreerd, omdat het natuurlijke licht uit meerdere verschillende lichtfrequenties bestaat, zelfs na scherpstellen is het licht niet op hetzelfde punt, dus de temperatuur kan de stalen plaat niet bereiken. De temperatuur die nodig is om te smelten. De laser is een lichtbron met één frequentie en het licht bevindt zich op hetzelfde punt na het scherpstellen, zodat de temperatuur zeer hoog kan worden.

Het heeft toevallig dezelfde energie als een elektron dat overgaat van een hoge orde naar een lage orde. Vervolgens, onder de opwinding van dit foton, zal het elektron overschakelen van een hoge orde naar een lage orde en een foton vrijgeven met precies dezelfde richting en frequentie, zodat één foton twee fotonen wordt. Het betekent dat het foton wordt versterkt of versterkt. Om meer hoogorde-elektronen (of deeltjesinversie genoemd) te verkrijgen, moeten we een bepaalde methode gebruiken om de atomen op te winden om de elektronen over te laten schakelen naar hoge orde en meer hoogorde-elektronen te verkrijgen. Over het algemeen kan gasontlading worden gebruikt om elektronen met kinetische energie te gebruiken om middelgrote atomen op te wekken, wat elektrische excitatie wordt genoemd; gepulseerde lichtbronnen kunnen ook worden gebruikt om het werkmedium te verlichten, wat optische excitatie wordt genoemd; er zijn thermische excitatie, chemische excitatie, enzovoort. Verschillende stimuleringsmethoden worden visueel pompen of pompen genoemd.

De volgende figuur toont het frequentiebereik van de meer gebruikte YAG-lasers, over het algemeen in het bereik van 0,15 tot 1,046, waaronder veel frequenties zichtbaar licht zijn.

De volgende figuur is een typisch schematisch diagram van gepulseerd YAG-laserlassen: Nadat de laser fotonen genereert, worden ze door de spiegel naar de lens gereflecteerd om het licht te verzamelen. De verzamelde fotonen worden verzonden via de optische vezel en bereiken het andere uiteinde van de optische vezel. Nadat ze naar buiten zijn gekomen, worden ze gefocust door de scherpstelkop en het uiteindelijke effect is op het werkstuk. Sommige lasers kunnen niet worden overgedragen via optische vezels.

Voedingsbatterijen moeten rationeel worden gebruikt procesmethoden, ze hebben invloed op de kosten, kwaliteit, veiligheid en consistentie van de batterij. We gebruiken de uitstekende directiviteit en hoge vermogensdichtheid van de laser om te werken. Het optische systeem concentreert het licht in een klein gebied en het lassen van het werkstuk vormt in zeer korte tijd een hoge mate.

Warmteconcentratiegebied, waardoor stevige soldeerverbindingen en lasnaden ontstaan.

Hier zijn enkele soorten laserlassen:

Warmtegeleidingslassen en diepe penetratielassen: Warmtegeleidingslassen worden voornamelijk gebruikt voor relatief dunne materialen. De laserstraal smelt het oppervlak van het samenwerkende werkstuk langs de verbinding en het gesmolten materiaal stroomt samen en stolt om een las te vormen. Het wordt meestal gebruikt in gepulseerde of continue golf solid-state lasers. Bij warmtegeleidingslassen wordt energie alleen gekoppeld aan het werkstuk door warmtegeleiding, dus de lasdiepte is slechts een paar tienden van een millimeter tot 1 millimeter. De maximale lasdiepte van een materiaal wordt beperkt door de thermische geleidbaarheid en de breedte van de las is altijd groter dan de lasdiepte.

Wanneer de krachtige laser is geconcentreerd op het oppervlak van het metaal, is de warmte te laat om af te voeren en vormt deze een metaaldamp. Op dit moment wordt de lasdiepte scherp verdiept. Deze lastechnologie is diep penetratielassen. Wanneer de laserstraal langs de las beweegt, bewegen ook de kleine gaatjes in het werkstuk. Tegelijkertijd bewoog de smelting ook rond het kleine gat en stolt onmiddellijk, waardoor een diepe en smalle las met een gemeenschappelijke interne structuur ontstaat. De diepte van de las kan tien keer de breedte bereiken, dicht bij 25 mm. Omdat de diepe penetratielastechnologie een zeer hoge verwerkingssnelheid, een klein door hitte beïnvloed gebied heeft en vervorming minimaliseert, kan deze technologie worden gebruikt in toepassingen die diep lassen of meerdere lagen lassen samen vereisen.