Schunk gebruikt het ANCA RFID-proces om een ​​nieuwe trend te leiden voor het automatisch slijpen van gereedschappen voor gemengde batches

Schunk maakt sinds 2010 snijgereedschappen onder leiding van directeur Christian Schunk en is sindsdien blijven groeien op dit gebied. Tegenwoordig is de toolbusiness goed voor 60% van de omzet in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart-, matrijs- en medische industrie. Bovendien biedt Xiongke professionele slijpservices, waaronder geavanceerde behandeling en verwerking van gereedschapscoating vanuit zijn eigen professionele coatingfaciliteiten van SCHUNK.

De flexibiliteit van een ANCA-systeem helpt Schunk de productiviteit te verhogen en de kosten te verlagen.

Bij Schunk bestaat het slijpen van gemengde batchgereedschappen al meer dan 20 jaar, en medewerkers zijn gewend aan de flexibiliteit van gemengde systemen. Voor eigenaren betekent dit een verhoogde productiviteit en de mogelijkheid om een ​​breed scala aan gereedschappen zonder toezicht te repareren. Deze" industriële" mindset is de belangrijkste drijvende kracht achter hun investering in een ANCA MX7 in 2017. Christian Schunk zegt dat het belangrijkste is dat het (ANCA-systeem) het vermogen behoudt om voer te mengen en tegelijkertijd de nauwkeurigheid van de wissels van klauwplaten te verbeteren. Schunk investeert nu in een tweede MX7 om het bestaande RFID-proces uit te breiden.

Schunk verlaagt de kosten en verbetert de operationele efficiëntie door gebruik te maken van ANCA' s RFID-technologie. Hun systemen classificeren tools op basis van productiebehoeften in plaats van op klantorders. Elk aantal en elk type gereedschap van verschillende bestellingen van verschillende klanten kan worden gemengd wanneer het speciale programmeerwerkstation klaar is om te slijpen. Het werkstation evalueert elk gereedschap en selecteert en past de vereiste slijpprocedures aan door een ervaren operator. Het slijpprogramma wordt vervolgens gecodeerd in de RFID-gereedschapsdrager, die vervolgens samen met het gereedschap in de bak van de slijpmachine wordt geplaatst. Elke RFID-werktuigdrager heeft een klantnaam en werknummer, en het is gemakkelijk om de originele klantbestelling na het slijpen te vinden.

Nadat het gereedschap is bijgesneden, leest het systeem de RFID-informatie en retourneert deze naar de oorspronkelijke klantorder. De RFID-toolbox keert terug naar de winkel en zal in de toekomst voor andere operaties worden gebruikt. Tijdens het productieproces worden slijpbestanden voor gereedschappen geladen door RFID-informatie te scannen. Voer alle slijpparameters automatisch uit en vervang de benodigde slijpschijfset of klauwplaat.

Schunk digitaliseert de productiegegevens voor elke taak met behulp van ANCA' s RFID-technologie.

Christian Schunk legt uit:" Het verminderen van de frequentie waarmee klauwplaten worden vervangen, is belangrijk bij de echte productie, wat betekent dat gereedschappen kunnen worden ingedeeld op diameter en type, zoals vingerfrezen, kogelmolens of boren. Op deze manier kunnen we niet alleen de cyclustijd optimaliseren, maar ook de levensduur van de boorkop verlengen en de boorkopadapter sparen. Het belangrijkste is dat het helpt om het ritme van de tool te verminderen."

Christian Schunk benadrukt het maximaliseren van het gebruik van de molen. Geladen gereedschapspallets optimaliseren het gehele productieproces, verhogen de productiviteit en verkorten de cyclustijden bij het laden van gemengde batches. In het verleden werkte Schunk aan de planning van klantorders, waarbij hij alle diametertools van een klant samenvoegde om te voeden - nu hebben ze een voersysteem voor gemengde batches geïmplementeerd dat helemaal niet afhankelijk is van bestellingen.

Hoe werken de Loadermate en RFID-oplossing van ANCA'

Andreas Sommer, productmanager van ANCA' legt uit:" ANCA biedt een breed scala aan oplossingen voor automatisch slijpen in gemengde batches - de FX5 met de AR300-robot gebruikt bijvoorbeeld de Niken-boorkop om zowel het gereedschap als de klauwplaat. Ook als er niemand aan het werk is, wordt loadermate opgezet als een gemengde toolbatch." AnCA ondersteunt ook boorkopvervanging en RFID op het MX-platform." ANCA' s software voor het beheer van dynamische gereedschapssets vormt de kern van RFID-technologie, die gereedschappen groepeert op basis van het type gereedschap, de bewerking die nodig is voor het slijpen en de voeding afhankelijk van de slijtagecoëfficiënt, of die gereedschapsbestanden afzonderlijk toewijst aan individuele tools."

Gebruik RFID, registreer de vereiste informatie in het programmeerwerkstation en voltooi de tool die overeenkomt met het RFID-label. Het gereedschap en de RFID-gereedschapshouder worden samen op de slijpmachine geladen, die de RFID scant en automatisch de slijpprocedure oproept, alle slijpparameters instelt en de juiste slijpschijfset laadt. Als de boorkop moet worden vervangen, zal de molen automatisch de boorkop vervangen. RFID wordt op het uitwisselingsstation opgeslagen wanneer het gereedschap zich in de molen bevindt voor toevoer of vermaling. De RFID-oplossing van ANCA' stelt klanten in staat om voor elk stuk gereedschap aparte programma's te maken en de gereedschappen in pallets te mengen. Mocht er een dringende behoefte zijn, dan kunt u het gereedschap in de tray ook direct vervangen door het gewenste gereedschap. De molen zorgt voor automatisch malen zonder iemand. De automatische looptijd is afhankelijk van het type feeder en de capaciteit van de pallet."

Nu breiden Schunk en ANCA RFID-technologie uit voor de komende tweede MX7 om gereedschappen met een diameter groter dan 25 mm te kunnen verwerken. Voortdurende verbetering om nieuwe marktuitdagingen het hoofd te bieden, maakt Schunk tot een flexibel en innovatief bedrijf dat goed is voorbereid op de toekomst van industriële intelligentie.