Draaiende verwerking van roestvrijstalen slijpschijf

2 De draaiverwerking van de slijpschijf De focus van de deelverwerking is de gekartelde structuur op het onderdeel en de 30 I0mm groefstructuur gelijkmatig verdeeld over het onderdeel. De dwarsdoorsnede grootte van het onderdeel is heel anders. Als het proces verkeerd is geregeld, is het gemakkelijk om vervorming van het onderdeel te veroorzaken. De meeste delen van de structuur worden verwerkt op een draaibank, en 30 groeven worden verwerkt op een freesmachine. 2.1 De verwerkingsapparatuur wordt gecombineerd met de werkelijke productielocatie en productiebatches. Huaxing Digital Lathe is geselecteerd, en het systeem is WA-31DT.

2 Draaigereedschapsselectie 22.1 Gereedschapsmateriaalkeuze Bij het snijden van roestvrij staal, vanwege de eigenschappen van zware werkverharding, grote snijkracht, hoge snijtemperatuur en gemakkelijke slijtage van het gereedschap, moet het gereedschap kiezen voor een materiaal met een goede thermische hardheid en slijtvastheid. Veelgebruikte legeringsgereedschappen kunnen worden verwerkt, maar lange tijd heeft het draaien van roestvrij staal meer volwassen ervaring gevormd, zoals het gebruik van hoge hardheid, anti-lijm en goede taaiheid gecementeerd carbide, zoals YN type YN10: YG type YG8N YG813, YG532 en YW1 van YW categorie

2.2 Selectie van parameters voor gereedschapsgeometrie voor YW2-kwaliteiten

(1) Harkhoek y. In termen van de opwekking van snijwarmte en de warmteafvoer en de sterkte van de gereedschapspunt kan het verhogen van de harkhoek de opwekking van snijwarmte verminderen, maar een te grote harkhoek vermindert het warmteafvoervolume van de gereedschapspunt en de sterkte van de gereedschapstip. Het verminderen van de harkhoek kan de snijwarmte laten ontsnappen en de snijtemperatuur verlagen. Wanneer de harkhoek echter te klein is, vervormt het materiaal ernstig en verhoogt het de snijkracht. Bij het draaien van roestvrij staal moet de voorkant worden aangepast zonder de sterkte van het gereedschap te verminderen. De hoek is passend groter om de plastische vervorming tijdens het snijden te verminderen en de snijkracht en snijwarmte te verminderen. De praktijk leert dat de harkhoek 15°20° is

(2) Achterhoek a. De spelingshoek van het draaigereedschap kan de wrijving tussen de gereedschapszijde en het snijvlak verminderen. Als het achterste quotiënt te groot is, zal de wighoek van het gereedschap afnemen, de sterkte van de snijkant van het gereedschap afnemen en wordt de duurzaamheid van het gereedschap verminderd; wanneer de reliëfhoek klein is, kan de sterkte van de snijkant van het gereedschap worden verhoogd. De kleine spelingshoek verhoogt de wrijving tussen de gereedschapsvlak en het werkstuk, waardoor de slijtage van het gereedschap toeneemt en de kwaliteit van het bewerkte oppervlak wordt aangetast. Daarom is een redelijke klaring hoek 6°-10°.

(3) Bladhoek Als. De grootte en richting van de hellingshoek van het blad bepalen de sterkte van de gereedschapspunt en de uitstroomrichting van de spanen. Om de sterkte van de gereedschapstip te verbeteren zonder de kracht van de achterkantcomponent te veel te verhogen, moet de hellingshoek van het blad kleiner zijn, meestal -10°~ 20 °, wordt de grotere waarde gebruikt voor continu snijden en wordt de kleinere waarde gebruikt voor intermitterend snijden. Door het principe van gereedschapskistkeuze te combineren, kiest u het YG813 93° gecementeerde carbide draaigereedschap dat geschikt is voor de verwerking van roestvrij staal