Wat zijn de voordelen van draaien en frezen?

Er zijn twee hoofdvormen van machinaal bewerken gecombineerd draaien en frezen: contourverwerking wanneer het werkstuk evenwijdig is aan de gereedschapsas; oppervlaktebewerking wanneer het werkstuk loodrecht op de gereedschapsas staat. Gecombineerd bewerken van contourdraaien en frezen is vergelijkbaar met het bewerken van de binnen- en buitencontouren van roterende werkstukken door middel van spiraalinterpolatiefrezen. Oppervlaktebewerking, draaien en frezen, kan alleen het buitenoppervlak bewerken. Hoewel draaien en frezen erg op draaien lijken, maar net zo eenvoudig zijn als draaien met een rotatiefrees, zijn de twee bewerkingsmethoden wezenlijk verschillend. De snijsnelheid van draaien en frezen is afhankelijk van de snelheid van de frees. De snijsnelheid, die verschilt van draaien, wordt bepaald door de snelheid van het werkstuk. Bij draaien en frezen is de werkstuksnelheid alleen gerelateerd aan de voeding.

Draaien en frezen heeft zijn eigen toepassingsgebieden en voordelen, de volgende zijn de belangrijkste punten.

Allereerst zal het bewerken van discontinue oppervlakken leiden tot intermitterend snijden, zoals het bewerken van diverse groeven en wortelopeningen. Bij klassiek draaien genereert deze bewerking schokbelastingen die niet bevorderlijk zijn voor de bewerking, wat resulteert in een slechte oppervlaktekwaliteit en voortijdige gereedschapsslijtage. Bij de gecombineerde draai- en freesbewerkingen is het gebruikte gereedschap een frees, en het frezen zelf voert intermitterend snijden uit terwijl de belasting periodiek verandert.

Ten tweede, wanneer het verwerkte materiaal een lang spaandermateriaal is. In het draaiproces is spaanvorming moeilijk op te lossen. Het vinden van de juiste spaanbreker voor draaigereedschappen is geen gemakkelijke taak. Frezen die worden gebruikt bij draai- en freesprocessen genereren korte spanen, wat de spaanbeheersing aanzienlijk verbetert.

Ten derde, neem als voorbeelden krukassen en spindels met excentrische pennen. Tijdens het draaien zal de excentrische kwaliteit van werkstukken zoals krukastappen en excentrische nokken ongebalanceerde krachten veroorzaken en de bewerking nadelig beïnvloeden, waardoor draaien wordt vermeden en De combinatie van frezen heeft dit negatieve effect vanwege de lage snelheid van het werkstuk.

De introductie van gecombineerde bewerkingen voor draaien en frezen in de fabricage lost niet alleen de bewerkingsproblemen op, maar verhoogt ook de output aanzienlijk. Als u relatief nieuwe bewerkingsmethoden gebruikt, en u beschikt over de juiste moderne werktuigmachines en de juiste snijgereedschappen, verhoogt u uw productiviteit aanzienlijk. Hoewel CNC-werktuigmachines algemeen aanvaard en gebruikt zijn, is de ontwikkeling van werktuigmachines voor metaalbewerking nog te traditioneel en worden specifieke werktuigmachines ontwikkeld op basis van hun respectieve functies (zoals draaien, frezen en boren). Als bewerkingscentra die zijn uitgerust met roterende gereedschappen (zoals frezen of boren) kunnen worden geïntegreerd voor CNC-draaien, kan de stilstandtijd worden verkort door het aantal keren dat het werkstuk wordt vastgeklemd en van deze machine naar een andere machine verplaatst te verminderen. Deze vraag naar verbeterde efficiëntie heeft geleid tot de transformatie van het installeren van roterende aandrijfkoppen op traditionele CNC-draaibanken, waardoor een gecombineerde draai-freesbewerking is gerealiseerd. Tegenwoordig hebben de moderne multitask-werktuigmachines van' een B-as waarmee gereedschappen kunnen roteren en bewegen, geavanceerde besturingssystemen en geavanceerde CAM-software, zodat het werkstuk eenmaal kan worden vastgeklemd om de belangrijkste bewerkingstaken te voltooien.