Op welke details moet de prototypefabrikant letten? Shenzhen Shouban-modelfabriek

1. De verwerkingsmethode van het binnengat van de prototypefabrikant

Er zijn veel methoden om het binnenste gat van het prototypemodel te bewerken, zoals boren, ruimen, ruimen, spiegelgat, slijpgat, trekgat, slijpgat, bewegend slijpgat, rollend gat, etc. Hier zijn twee veelgebruikte boormethoden en ruimen. Voor het boren heeft het boren, vanwege de lange lengte van de spiraalboor, de kleine kerndiameter en slechte stijfheid, en de invloed van de beitelrand, de volgende technologische kenmerken:

1. De boor is gemakkelijk te schudden;

2. Het diafragma is eenvoudig uit te breiden;

3. De oppervlaktekwaliteit van het gat is slecht;

4. Grote axiale kracht bij het boren

In vergelijking met de spiraalboor heeft de structuur van de ruimboor de volgende kenmerken:

1. Goede stijfheid; vanwege de kleine hoeveelheid teruggrijpen van het ruimgat en minder spanen, is de spaanholte van de ruimboor ondiep en smal en is de boorkerndiameter groter, wat de stijfheid van het werkende deel van de ruimboor vergroot.

2. Goede begeleiding; de ruimboor heeft 3-4 snijtanden, het aantal randen rond het snijwerktuig neemt toe en het geleidingseffect is relatief verbeterd.

3. De conditie van de chip is beter; de ruimer heeft geen beitelrand om deel te nemen aan het snijden, en het snijden is levendig, en de grotere voedingssnelheid kan worden gebruikt, de productiviteit is hoger, tegelijkertijd is de spaan minder, de spaanverwijdering verloopt soepel en de verwerkt oppervlak is niet gemakkelijk bekrast.

Daarom heeft ruimen, in vergelijking met boren, een hogere bewerkingsnauwkeurigheid, een lagere waarde voor de oppervlakteruwheid en kan het de asfout van het boren tot op zekere hoogte corrigeren, en is de machine die geschikt is voor ruimen hetzelfde als boren.

Verwerkingsmethode van het binnengat

2. Op welke details moet de prototypefabrikant letten?

De huidige fabrikanten van CNC-prototypemodellen moeten op de details letten. De eerste stap is om de gebreken, tekortkomingen en tekortkomingen in het ontwerp van het product en de realiteit te achterhalen. De meest directe en effectieve manier is om de slechte plekken te verbeteren. Doe een kleine hoeveelheid productie, en tenslotte massaproductie. Daarom bepalen het belang en de nauwkeurigheid van het maken van modellen rechtstreeks of de specificaties van in massa geproduceerde producten voldoen aan de ontwerpvereisten. Waar moet op worden gelet bij het maken van CNC-prototypes?

1. Conventionele productprototypes zijn over het algemeen gemaakt van ABS-materiaal. Dit materiaal is gemakkelijk te verwerken en ook de nabewerking van het prototype is mooier.

2. Prototype voor hittebestendige producten, optionele materialen

(1) Epoxyhars;

(2) bakeliet;

(3) zwarte pc;

(4) PA (nylon).

Behalve de zwarte pc die kan worden verlijmd op de handborden van deze vier materialen, kunnen de andere drie typen niet worden verlijmd en moeten ze integraal worden verwerkt.

3. Het prototype van het schuringsweerstandsproduct, kan POM of PA kiezen. Prototypes gemaakt van deze twee materialen kunnen niet worden verlijmd en moeten in hun geheel worden verwerkt.

4. Het prototype van het hoge taaiheidsproduct, kan PA of PP kiezen. Prototypes gemaakt van deze twee materialen kunnen niet worden verlijmd en moeten in hun geheel worden verwerkt.

5. Transparante productprototypes, kunnen kiezen uit PMMA (acryl), transparant ABS, transparant pc en andere materialen. Prototypes gemaakt van deze materialen zijn gepolijst met extreem hoge transparantie, waardoor hetzelfde effect wordt bereikt als echte producten.

6. De oppervlaktebehandeling van het productprototype is over het algemeen onderverdeeld in oppervlakte-effecten zoals oliesproeien, galvaniseren, glazuur, zijdedruk en tampondruk. Prototype spuitolie is onderverdeeld in glad oppervlak, mat oppervlak, zandoppervlak, transparante kleur, doorschijnende kleur, fluorescerende kleur, rubberolie en andere effecten.