3 Voordelen van het gebruik van gepulseerde laserlassen om mallen te repareren

Oct 12, 2020

Laat een bericht achter

Gepulseerde laserlastechnologie vermindert de totale reparatietijd van de mal met behoud van hoge metaalhardheid in vergelijking met wolfraam extreem inert gasbescherming (TIG) lassen.

Wolfraam extreem inert gas bescherming (TIG) lassen wordt over het algemeen gedaan voordat handmatige afwerking of CNC-verwerking is voltooid, en is een traditionele methode voor het omgaan met slijtage of schade aan schimmeloppervlakken. Echter, gepulseerde laser lastechnologie, die op grote schaal wordt gebruikt in de Duitse industrie voor decennia, wordt geleidelijk gebruikt als een mal reparatie en andere lastoepassingen.

De lasmachine zendt een laserstraal uit bij een puls van 5 tot 10 ms, smelt het hoofdmateriaal van het werkstuk dat op de lasser wordt geplaatst en vult de soldeerdraad en geneest vervolgens het smeltbad opnieuw voordat de volgende puls wordt uitgestoten. Dit proces heeft een hoog piekvermogen in vergelijking met continue TIG en andere lasbewerkingen, maar stuurt zeer weinig warmte naar het oorspronkelijke materiaal. In feite koelen de meeste werkstukken af zodra het lasproces is voltooid.

De heer Blair Learn is president van Alpha Laser-US, Noord-Amerikaanse distributeur van Alpha Laser, Duitsland. Het bedrijf produceert voornamelijk aluminium-gegoten aluminium garnetten, evenals vezellaserlassen, bekleding en verharding apparatuur. De heer Blair Learn zegt dat, terwijl gepulseerde laser lassen is momenteel niet zo snel als TIG lassen, het heeft drie belangrijke voordelen:

1. Pulse laser lassen verkort de totale onderhoudstijd.

Een langzaam verwarmingsproces is vereist voor het lassen van grote malcomponenten met TIG. Na het lassen is het koelproces ook tijdrovend om te voorkomen dat het hoofdmateriaal scheurt. De verwarmings- en koelprocessen tellen echter enkele uren op, wat resulteert in vertragingen in handmatig buigen of CNC-verwerking tijdens de reparatie. Bij gebruik van gepulseerde laserlasapparatuur hoeven de werkonderdelen niet te worden geregeld voor verwarming en koeling, omdat de warmteoverdracht wordt verminderd. Bovendien, in het lasproces, is er geen noodzaak om de mal te verwijderen, is er geen noodzaak om af te snijden van de macht van de pers, deze situatie komt vaak voor in het proces van grote schimmel verwerking. De reden is dat de gepulseerde laser lasmachine is anders dan TIG lassen en vereist geen gronddraad te worden aangesloten op de mal. Laserlassen processen ook mogelijk nauwkeurige lassen van kleine details en gebieden zonder per ongeluk aanraken aangrenzende functies of oppervlakken. Laserlassen maakt gebruik van fijne draden met een diameter van 0,003inch, wat de daaropvolgende verwerkingstijden verkort.

2. Pulse laser lassen minimaliseert het effect op de hardheid van het werkstuk.

TIG lassen produceert een diepere thermische impact zone (HAZ) dan gepulseerd laser lassen. De thermische inslagzone is het deel tussen het gesmolten metaal en het onaangetaste hout eronder. Dit deel ondergaat ongunstige veranderingen tijdens het smelten, wat resulteert in de groei van de graanstructuur en de verzachting van het metaal. De diepte van de thermische impact zone met TIG lassen kan oplopen tot 0,15inch, terwijl het standaard bereik van pulslaser lassen is 0,008 tot 0,012inch. Hoe groter de thermische impactzone van TIG-lassen, hoe groter de vermindering van de metaalhardheid in dat gebied. Met het TIG-lasproces daalde de materiaalhardheidswaarde in de thermische impactzone met 15 tot 22 HRC-punten, terwijl het laswerk van de pulslaser slechts 2 tot 4 punten was. Als deze schade optreedt op een gegoten component, kan dit resulteren in een kortere levensduur. Als gevolg hiervan kunnen modules die door TIG lassen worden gerepareerd, dan warmtebehandeling nodig hebben.

3. De resultaten van pulslaserlassen zijn meer herhaalbaar.

Handmatig TIG lassen is artistieker dan gepulseerd laserlassen. Afhankelijk van het vaardigheidsniveau van de TIG-lasser kan het laskraalpad de laspiek en het lasdal omvatten. In tegenstelling, met gepulseerd laserlassen, kan de nauwkeurigheid van de start- en stopwerkposities worden verbeterd, terwijl de hoge mate van consistentie van de lassen gevormd door depositie hoger is. Gepulseerde laserlassers, zoals alfa Laser mobiele Alflak en ALP lassers voor schimmel reparatie, worden geleverd met hun eigen cross-line microscopen om ervoor te zorgen dat de exploitant kan de laserstraal lokaliseren. Bovendien hoeven slechts 4 parameters, d.w.z. spanning, frequentie, pulstijd en lichtpuntdiameter (laserstraaldiameter), voor elke taak te worden aangepast.

Deze lassers ondersteunen handmatige, semi-automatische of volledige CNC-modi. In het algemeen wordt de volledige CNC-modus echter gebruikt voor productiebewerkingen, niet voor schimmelreparatie. In semi-automatische modus kan de operator alle assen vergrendelen tijdens laserbewerking, zodat ze met een ingestelde snelheid kunnen draaien en op rechte lijnen of onder complexe hoeken kunnen lassen, een eenvoudig proces. Pulse laser lasmachine, ter plaatse lassen, nauwkeurigheid kan zo klein zijn als 0.004inch, en de miniatuur TIG apparaat laspunt grootte kan slechts bereiken 0.04inch.

De heer Blair Learn voegt eraan toe dat de vooruitgang in de technologie hebben ook gepulseerd laser lassers krachtiger. Ten eerste, het is krachtiger. In 2010 bereikte het maximale vermogen van een laserlasmachine met een zirkonium-aluminium granaat gepulseerde laser 200W (aluminium-aluminium granaatlasers werden gebruikt voor schimmelreparatie op een hogere frequentie dan fiberlasers). Sindsdien hebben Alpha Laser en andere fabrikanten 300W-modellen ontwikkeld. Alpha Laser introduceerde ook het 500W model. Hij zegt dat de 500W model is twee keer zo snel gesoldeerd als de 300W model en kan verder worden verhoogd in metalen depositie met een grotere diameter gevulde draad. De maximale vuldraaddiameter voor het 300W-model is meestal 0,025inch, terwijl de maximale diameter voor de 500W-vuldraad 0,0625inch is.

Ten tweede, meer mobiliteit. Het zelfduwende Alflak model is uitgerust met een continu spoor als een tank. De heer Blair Learn zegt dat deze combinatie maakt het gemakkelijk om laseenheden te verplaatsen van de ene locatie naar de andere, profiteren zelfs grote fabrieken die grote mallen, gereedschappen of onderdelen die bewegen op schema te produceren. Dit zijn de grootste lasermodellen van het bedrijf, met een armverlengingslengte van bijna 5 inch. De laserkop kan een back-up of omlaag worden gedraaid voor gemakkelijke toegang tot een verscheidenheid aan werkfuncties.