Een boormal voor dunwandige ringdelen

Bij de bewerking worden vaak gaten geboord op dunwandige ringdelen. Omdat de as van dit type onderdelen hol is, is het uitlijnen van het midden niet eenvoudig. Zo worden de conventionele methoden voor het schrijven, proefdrukken, ponsen en boren gebruikt om te verwerken, is de verwerkingsnauwkeurigheid moeilijk te garanderen en zijn de onderdelen gevoelig voor vervorming tijdens het boren. Op basis van de structurele kenmerken van ringdelen, ontwierp de auteur een set eenvoudige boormatrijzen, die met succes het boorprobleem van dit type onderdelen op een gewone boormachine oplosten, de vervorming van de onderdelen in het verwerkingsproces vermeden, verzekerd de verwerkingsnauwkeurigheid en verminderde de verwerkingskosten.

De structurele kenmerken van dunwandige ringdelen zijn onder meer:

1) De wand van dit type onderdeel is dun en het is gemakkelijk te vervormen tijdens het boorproces, wat bewerkingsfouten zal veroorzaken: 2) De as van dit type onderdeel is hol en het is niet eenvoudig om het midden te vinden . Als het onderdeel rechtstreeks op de indexplaat is bevestigd om Line te markeren, zal dit indexeringsfouten veroorzaken, waardoor de gatafstand van het bewerkingsgat niet voldoet aan de ontwerpvereisten van de tekening.

Om deze reden moet de door de auteur ontworpen boormal aan de volgende eisen voldoen:

1) Bij het boren met een mal moet de vervorming van de onderdelen tijdens het boorproces worden gecontroleerd; 2) de positienauwkeurigheid van elk gat op de omtrek van de mal moet worden gegarandeerd door een bewerkingscentrum met een hogere bewerkingsnauwkeurigheid; 3) de boorhuls moet worden geblust Behandeling, eenvoudige structuur, snelle verwerking, gemakkelijk te veranderen geschiedenis wanneer het onderste gat van de boorhuls buiten de tolerantie valt

De structuur van de mal

Volgens de structurele kenmerken van dunwandige ringvormige onderdelen, ontwierp de auteur een set speciale boorvormen, en het structuurdiagram wordt getoond in figuur 1.

De boormal bestaat voornamelijk uit een boormallichaam, een boorhuls, een schot, een drukplaat-borgbout en een vleugelmoer. Gezien de goede consistentie van de buitenste cirkel van de ringvormige onderdelen, durf ik de buitenste cirkel van het onderdeel te gebruiken als positioneringsreferentie bij het ontwerpen van de boormal, en ontwerp de opening tussen het binnenste gat van het boorvormlichaam en de buitenste cirkel van het onderdeel om 0,05 ~ 0,10 mm te zijn, de nauwkeurigheid van de binnenste gatgrootte is niveau 6, om de positioneringsfout tussen de boormal en het onderdeel te verminderen en tegelijkertijd de vervorming van het onderdeel tijdens het boorproces. Alle gaten aan de omtrek van het hoofdgedeelte van de boormatrijs worden met hoge precisie op een bewerkingscentrum voltooid, wat de positienauwkeurigheid van elk gat kan garanderen. Omdat het onderste gat van de boorhuls na herhaaldelijk gebruik geleidelijk groter wordt, kiest de auteur slijtvast gereedschapsstaal T10A als materiaalrichting en de afschrikhardheid is HRC (58-62). De buitenste cirkel van de boorhuls en het binnenste gat van de boormatrijs De afstemmingsnauwkeurigheid is K6 / H7, en de buitenste cirkel en het binnenste gat van de boorhuls worden verwerkt op een uiterst nauwkeurige draaibank, waardoor de montagenauwkeurigheid van de boorhuls en het hoofdgedeelte van de boormal.