Voor- en nadelen van het metaalknipproces:

Is de schaar geschikt voor het snijden van eenvoudige vormen?

Voor het eenvoudig snijden van metalen onderdelen is het metaalknipproces een zeer aantrekkelijke optie. Het binnenkort. Het' is makkelijk. Het' is goedkoop.

Het is echter belangrijk om de voor- en nadelen van een metaalknipproces te begrijpen - of elke andere precisiemethode voor het snijden van metaal die u zou kunnen overwegen - zodat u kunt beoordelen hoe het past bij uw behoeften en prioriteiten.

Werkt voor eenvoudige vormen -- maar niet altijd

Kort gezegd houdt scheren in dat u druk uitoefent op het bewegende blad en het werkstuk tegen het stationaire blad duwt. Dit metaalknipproces (ook bekend als stansen of multi-slide) kan ideaal zijn om eenvoudig gevormde onderdelen snel en goedkoop te snijden.

Stel bijvoorbeeld dat u een eenvoudige scharnierpen wilt knippen uit een massief koolstofarm (dwz niet-roestvrij) staaldraad met een diameter van 0,060" (1,5 mm). Metaalknipprocessen kunnen kortere onderdelen van continue spoelen opleveren, waardoor uw prijs per stuk lager is dan bij andere methoden. Omdat er geen risico op breuk bestaat bij het knippen van draad, kan knippen werken zolang een bepaalde mate van vervorming acceptabel is.

Aan de andere kant, stel dat u geëxtrudeerde dikwandige buizen nodig heeft voor sanitair, HVAC-systemen en ander sanitair. Hier kunnen metalen snijgereedschappen de omtrek van de extrusie gemakkelijk beschadigen, waardoor snijden een minder wenselijke optie wordt.

Voordelen van het metaalknipproces:

Shear snijdt rechte lijnen zonder spanen te vormen of materiaal te verbranden of te smelten. Hierdoor kan het proces goed werken met de meeste zachtere metalen zoals aluminium, messing, brons en koolstofarm staal.

Het metaalschuifproces kan worden gebruikt met onderdelen van bijna elke diameter en is bijzonder kosteneffectief voor bewerkingen met grote volumes die duizenden stukken per uur produceren. In een metalen scheerapparaat kan het blad onder een hoek worden gemonteerd om de afschuifkracht te verminderen die nodig is om afsnijding te genereren.

Misschien wel het grootste voordeel van knippen is dat het minimale of geen spleet oplevert en bijna geen materiaalverlies. Voor toepassingen zoals breekstaven is de typische tolerantie ±0,005 (0,127 mm).

Aanzienlijke nadelen van scheren

Ondanks de"voordelen", heeft het metaalafschuifproces enkele duidelijke nadelen.

Voor hardere metalen is afschuiving minder ideaal. Het snijden van wolfraam is bijvoorbeeld gewoon een slecht idee. Omdat wolfraam erg hard is en vaak broos wordt, kan dit leiden tot gedeeltelijke delaminatie of breuk van wolfraam, evenals aanzienlijke slijtage van het gereedschap zelf.

Hoewel het metaalafschuifproces in verschillende diameters kan worden gebruikt en over het algemeen kosteneffectief is voor bewerkingen met grote volumes, is het niet ideaal voor afschuiflengtes van minder dan 0,125" (3.175mm).

Bovendien kan het knippen van metaal niet worden beschouwd als braamvrij snijden. Dit komt omdat de afschuifkracht zelf vaak bramen en eindvervormingen veroorzaakt. Daarom is knippen misschien niet de beste keuze voor toepassingen waarbij het eindvlak moet worden gereinigd.

De hoeveelheid vervorming die optreedt wanneer een metaal wordt gesneden, hangt niet alleen af ​​van de kracht waarmee het mes het werkstuk raakt. Het hangt ook af van de vrije ruimte of de afstand tussen de messen. De speling is gewoonlijk 5% tot 40% van de totale dikte van het metaal; Nogmaals, dit varieert afhankelijk van het type metaal dat wordt geschoren.

Bij grotere diameters met grotere openingen kunnen ook ernstige bramen optreden als onderdelen worden gedraaid of niet stevig op hun plaats worden geklemd tijdens het knippen.

Voor het snijden van dunne buizen plaatst het snijproces de doorn niet gemakkelijk op zijn plaats. Dit resulteert in een niet-ondersteunde afsnijding, waardoor de pijp bekneld raakt. In sommige gevallen kan de doorn"drijven" om de buis-ID te ondersteunen. Deze methode is echter niet perfect en resulteert vaak in defecten in concentriciteit of eindafwerking. Dit geldt met name voor kleine id's, zoals die nodig zijn voor haarvaten.

Hoe beslis je?

Om te bepalen of een metaalknipproces de beste cut-off-optie is, is een diep begrip van uw unieke toepassing en de specifieke parameters ervan vereist. Het maken van de beste keuze vereist ook inzicht in de verschillende methoden die worden gebruikt om metaal te snijden.

Neem contact met ons op via zhang@pride-cnc.com