Aluminium onderdelen verwerkingstechnologie om het probleem van aluminium onderdelen verwerking vervorming op te lossen(4)

3. Verbetering van de klemmethode van het werkstuk

Voor dunne-wand aluminiumdelen met een slechte stijfheid, kunnen de volgende klemmethoden worden gebruikt om vervorming te verminderen:

(1) Voor dunwandige bussen delen, als een drie-jaw zelfcentrerende chuck of spring chuck wordt gebruikt om klem uit de radiale richting, zal het werkstuk onvermijdelijk vervormen eenmaal losgemaakt na verwerking. Op dit moment moet de methode voor het verdichten van het axiale eindgezicht met een betere stijfheid worden gebruikt. Plaats het binnenste gat van het onderdeel, maak een schroefdraad mandrel, en steek het in het binnenste gat van het onderdeel. Gebruik een afdekplaat om het eindgezicht te drukken en aan te draaien met de moer. Bij het bewerken van de buitenste cirkel kan klemvervorming worden vermeden en kan een bevredigende bewerkingsnauwkeurigheid worden verkregen.

(2)Bij de verwerking van dunne en dunne plaat werkstukken, is het het beste om vacuüm zuignappen te gebruiken om een gelijkmatig verdeelde klemkracht te verkrijgen, en vervolgens gebruik maken van een kleinere hoeveelheid snijden te verwerken, die kan voorkomen dat het werkstuk vervormen.

Daarnaast u ook gebruik maken van de opvulling methode. Om de processtijfheid van dunwandige werkstukken te verhogen, kunnen media in de werkstukken worden gevuld om de vervorming van de werkstukken tijdens het klemmen en snijden te verminderen. Bijvoorbeeld, gieten ureum smelten met 3% tot 6% kaliumnitraat in het werkstuk, na verwerking, het onderdompelen van het werkstuk in water of alcohol, kan de vuller worden opgelost en uitgestort.

4.

Tijdens het snijden met hoge snelheid, als gevolg van de grote bewerkingstoelage en intermitterende snijwerk, genereert het freesproces vaak trillingen die de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid beïnvloeden. Daarom kan het CNC-snijproces met hoge snelheid over het algemeen worden onderverdeeld in: ruw-semi-afwerkingshoekafwerking en andere procedures. Voor onderdelen met hoge precisie-eisen is het soms noodzakelijk om secundaire semi-afwerking en vervolgens afwerking uit te voeren. Na het voorbewerken kunnen de onderdelen op natuurlijke wijze worden gekoeld om de interne stress die wordt gegenereerd door voorbewerken te elimineren en vervorming te verminderen. Het resterende bedrag na het voorbewerken moet groter zijn dan de hoeveelheid vervorming, over het algemeen 1 ~ 2mm. Bij het afwerken moet het afwerkingsoppervlak van de onderdelen een uniforme bewerkingstoelage behouden, over het algemeen 0,2 tot 0,5 mm, zodat het gereedschap tijdens het bewerkingsproces in een stabiele toestand staat, wat de snijvervorming sterk kan verminderen, een goede oppervlakteverwerkingskwaliteit kan verkrijgen en de nauwkeurigheid van het product kan garanderen.