Analyse van de oorzaken van het oplossen van onderdelen door slechte warmteafvoer op het lokale oppervlak van onderdelen

Omdat dit onderdeel een buisvormig onderdeel is, wordt het verticaal gemonteerd tijdens het harde oxidatieproces en bevindt de roerlucht zich op de bodem van de tank, wat resulteert in een te kleine dwarsdoorsnede van het onderdeel. De perslucht aan de onderkant kan niet gegarandeerd worden door het gat in het onderdeel. Tegelijkertijd zit het onderdeel ook in de tank. Het is onmogelijk om 100% verticaliteit te garanderen en het is gemakkelijk om de oplossingstemperatuur in het middengat van het onderdeel te hoog te maken, de filmoplossingssnelheid is groter dan de groeisnelheid en het deel lost plaatselijk op. Aan de oplossingspositie en kenmerken van de onderdelen kan worden afgeleid dat de belangrijkste reden voor het oplossen van de onderdelen tijdens het harde oxidatieproces de slechte warmteafvoer van de onderdelen is. Uit onderzoek is gebleken dat vergelijkbare onderdelen bij het vorige productieproces vaak oplossen in de oxidatietank. Het aantal keren en het aantal onderdelen is relatief klein. Het productieproces van dit onderdeel wordt vergeleken met het vorige productieproces. De procesparameters, oplossingssamenstelling, gereedschappen en opspanningen die worden gebruikt bij harde oxidatie zijn in principe hetzelfde. De enige grote verandering is het doorsnedeoppervlak van de bestaande oxidatietank en het roeren van perslucht op de bodem van de tank. De pijplijn is anders. Volgens de krachtanalyse van de bel in de oplossing, wanneer de perslucht de oplossing roert, stijgt de bel niet verticaal op terwijl hij van de bodem naar het vloeistofoppervlak beweegt, maar stijgt hij in een gebogen traject. Hierdoor is de persluchtleiding gelijkmatig onderin de tank aangebracht en is de ingebrachte perslucht niet gelijkmatig na het bereiken van het vloeistofoppervlak van de oplossing. Er is een groot verschil tussen de middenpositie van de bel op het vloeistofoppervlak en de positie van de persluchtuitlaat. Dit verschil zit in de diepte van de oplossing. Verdieping en het dwarsdoorsnedeoppervlak van de oplossing worden groter en groter en kunnen niet nauwkeurig worden gecontroleerd, wat een zekere mate van moeilijkheid bij de productie veroorzaakt. In het eigenlijke proces van onderdelenbewerking, nadat de onderdelen zijn geïnstalleerd voor en nadat de verwerking is voltooid, gaat de operator meestal eerst de harde oxidatietank binnen volgens de vloeistofoppervlakbel Bekijk het roeren van de oplossing en kies een goed geroerde positie om te plaatsen de onderdelen. Door de instabiliteit van de bellenbeweging zal het bellenoppervlak van het vloeistofoppervlak echter ook met de tijd veranderen, wat het koeleffect van de onderdelen beïnvloedt. Gezien vanuit de positie waar het onderdeel oplost, verschijnt het voornamelijk in de middelste en onderste deel van het deel. Dit komt voornamelijk omdat het bovenste deel van het onderdeel ongeveer 100 mm verwijderd is van het vloeistofoppervlak. Terwijl de bellen het vloeistofoppervlak blijven bereiken en blijven barsten, speelt de enorme kracht die wordt opgewekt door het barsten van de bellen een roerende rol. Zodat de temperatuur van de ondiepe oplossing op het vloeistofoppervlak uniform is en de oplossing in het bovenste deel van het deel constant stroomt, de warmte wordt geneutraliseerd en de continue groei van de film wordt gehandhaafd. Dit is de reden waarom het bovenste deel van het onderdeel niet oplost. Voor grote en diepe harde anodisatiebaden kan de enige afhankelijkheid van het roeren van perslucht op de bodem van het bad alleen de oplossing op de bodem van het bad maken en binnen ongeveer 25 mm van het oppervlak van de vloeistof stabiel roeren, en de oplossing in het midden van het bad wordt geroerd Het is niet goed voor onderdelen met een kleine horizontale dwarsdoorsnede. Wanneer de horizontale dwarsdoorsnede van het onderdeel groot is (zoals schaaldelen), wordt de gecomprimeerde lucht geblokkeerd door het oppervlak van het onderdeel tijdens de opwaartse beweging vanaf de onderkant, en veranderen de bellen de bewegingsrichting, wat de vloeibaarheid van de oplossing. Dit is niet eenvoudig voor schaaldelen. De bron van ontbinding