Opstelling van cnc-verwerkingsvolgorde

Na het selecteren van de cnc-verwerkingsmethode en het verdelen van het proces, is de belangrijkste inhoud van de procesroute het rationeel ordenen van de volgorde van deze verwerkingsmethoden en processen. Het cnc-bewerkingsproces van onderdelen omvat meestal het snijproces, het warmtebehandelingsproces en het hulpproces (inclusief oppervlaktebehandeling, reiniging en inspectie, enz.). De volgorde van deze processen heeft rechtstreeks invloed op de verwerkingskwaliteit, de productie-efficiëntie en de verwerkingskosten van de onderdelen. Daarom moet bij het ontwerpen van de cnc-verwerkingsprocesroute de volgorde van snijden, warmtebehandeling en hulpprocessen redelijk worden geregeld en moet het verbindingsprobleem tussen processen worden opgelost.

Opstelling van cnc-verwerkingsprocedures:

(1) Eerst ruw en daarna verfijnd

In de volgorde van ruw draaien-semi-nabewerken draaien-nabewerken wordt bijvoorbeeld de bewerkingsnauwkeurigheid geleidelijk verbeterd. Door ruw te draaien wordt het grootste deel van de bewerkingstoeslag op het oppervlak van het werkstuk (het deel getoond in de koele stippellijn zoals getoond in Figuur 2-4) in korte tijd weggesneden. Dit verbetert enerzijds de verspaningssnelheid, anderzijds voldoet het aan de eis van gelijkmatigheid van de marge van het fijndraaien. Als de uniformiteit van de marge die overblijft na het voordraaien niet kan voldoen aan de eisen van de afwerking, moet semi-nabewerkingsdraaien worden uitgevoerd om de afwerking voor te bereiden. Het precisiedraaien moet de bewerkingsnauwkeurigheid garanderen en de contour van het onderdeel wordt uitgesneden volgens de grootte van de tekening.

(2) Bijna voor ver

In het algemeen worden de moderne onderdelen weg van het gereedschapinstelpunt eerst verwerkt, en de onderdelen weg van het gereedschapinstelpunt worden later verwerkt om de verplaatsingsafstand van het gereedschap te verkorten en de stationaire looptijd te verkorten. Voor het draaien is het gunstig om de stijfheid van het plano of halffabrikaat te behouden en de snijomstandigheden te verbeteren.

(3) Principe van cross-over tussen binnen en buiten

Voor onderdelen die zowel een binnenoppervlak (binnenholte) als buitenoppervlak hebben die moeten worden verwerkt, moet bij het rangschikken van de bewerkingsvolgorde eerst het binnen- en buitenoppervlak worden opruwen en vervolgens moeten het binnen- en buitenoppervlak worden afgewerkt. Bewerk een deel van het oppervlak (buitenoppervlak of binnenoppervlak) van het onderdeel niet voordat andere oppervlakken (binnenoppervlak of buitenoppervlak) zijn bewerkt.

(4) Het principe van basis eerst

Er moet prioriteit worden gegeven aan het oppervlak dat als fijne referentie moet worden gebruikt. Dit komt doordat hoe nauwkeuriger het oppervlak van de positioneringsreferentie is, hoe kleiner de klemfout. Wanneer bijvoorbeeld asdelen worden bewerkt, wordt het middengat meestal eerst bewerkt en vervolgens worden het buitenoppervlak en het eindoppervlak op het middengat verwerkt als precisie-referentie.

(5) Het principe van eerste prioriteit en tweede prioriteit

Het hoofdwerkoppervlak en het montagebasisoppervlak van het onderdeel moeten eerst worden bewerkt om mogelijke moderne defecten op het hoofdoppervlak van de plano zo snel mogelijk te detecteren. Het secundaire oppervlak kan worden afgewisseld, tot op zekere hoogte op het hoofdbewerkingsoppervlak worden geplaatst, voordat de uiteindelijke afwerking plaatsvindt.

(6) Het principe van gezicht eerst en gat tweede

De vlakke omtrekmaat van de dooslichaam- en beugeldelen is relatief groot. Over het algemeen wordt het vlak eerst verwerkt en vervolgens worden de gaten en andere maten verwerkt. Het op deze manier rangschikken van de bewerkingsvolgorde is enerzijds stabiel en betrouwbaar met de machinaal bewerkte vlakpositionering; aan de andere kant is het gemakkelijk om gaten op het bewerkte vlak te bewerken en kan de nauwkeurigheid van de gaten worden verbeterd, vooral wanneer de as van het gat niet gemakkelijk is bij het boren. Gedeeltelijk.