Dragende stalen classificatie

Dragend staal is staal dat wordt gebruikt om kogels, rollen en lagerkragen te maken. Dragend staal heeft een hoge en uniforme hardheid en slijtvastheid, evenals hoge elastische limieten. De uniformiteit van de chemische samenstelling van dragend staal, de inhoud en distributie van niet-metalen insluitsels, de distributie van carbide enzovoort zijn zeer strikt, is een van de strengste productievereisten voor staal, dus de eisen aan dragend staal moeten: hoge hardheid, uniforme hardheid, hoge elastische limiet, hoge contactvermoeiingssterkte, de noodzakelijke taaiheid, een zekere uitdovingsvermogen, corrosieweerstand in het atmosferische smeermiddel.

Dragend staal is onderverdeeld in: volledig gehard dragend staal, oppervlakgehard dragend staal, roestvrij dragend staal, dragend staal op hoge temperatuur en andere vier categorieën van in totaal 17 staalnummers.

Op dit moment heeft het wereldwijde' s lagerstaal voornamelijk 5 categorieën, namelijk hoog koolstofchroom dragend staal, verkoold dragend staal, roestvrij dragend staal, hogetemperatuur dragend staal, medium koolstof dragend staal.

Dragend staal wordt ook bijzonder veel gebruikt, meestal verdelen we het dragend staal in vier categorieën: chroomhoudend dragend staal, verkolend dragend staal, roestvrij dragend staal en hogetemperatuur dragend staal, waarvan het koolstofarme chroomhoudende staal in de merk GCr15 productie en gebruik van de grootste.

1) Chroom dragend staal met hoog koolstofgehalte is geschikt voor binnenmantelringen en rollende lichamen, de hardheid van het temperen is HRC61-64. Rangen GCr15, GCr15SiMn, enz., Vereisen sphinse p, S-gehalte is niet groter dan 0,025% en beperkt het gehalte aan restelementen zoals Ni, Cu, controle van het staalzuurstofgehalte in (12 X 10-6)%. Voorzieningen voor zuuronderdompeling, lage-tijd weefselinspectie, blusonderbrekinginspectie volgens de vereisten, niet-metalen insluitsels, microporiën, microtissue, oneffenheden in koolstofatatie, inspectie van de koolstofarme diepte, voor koud- en stempelstaal voor het uitvoeren van inspectie van topsmeden. Dergelijke staalsoorten worden gesmolten door elektrische ovens en vereisen vacuümontgassing of andere raffinagemethoden. Deze staalsoort is geschikt voor de fabricage van universele lagerkragen en rollichamen.

2) Carburerend dragend staal is geschikt voor lagers met schok- en seismische vereisten. Rangen G20CrMo, G20CrNiMo G20CrN12Mo, enz., Behoren tot koolstofarm gelegeerd constructiestaal. De smeltmethode, chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, laag gevouwen weefsel (lage zuurtijd en torenhaarpatroon), hoog gevouwen weefsel (niet-metalen insluitsels, kristalkorrelgrootte, microtissue) stellen strenge eisen en enkele staalbepalingen op een stapsgewijze ultrasone inspectie, einde blustest. Meer dan gemaakt van staven, gebruikt in de landbouw en andere machines en andere sectoren.

3) Roestvrij dragend staal is geschikt voor lagers met niet-roest en anti-atmosferische corrosie, evenals precisie-microlagers. Rangen G95Cr18, G102Cr18Mo, enz., Voor koolstofstaal met hoog koolstofgehalte van Mars-lichaam, zijn de chemische samenstelling, hardheid, laag-gevouwen weefsel en hoog-gevouwen weefsel strikt voorgeschreven, het gebruik van boogovens en door het opnieuw smelten van elektrische slakken ( kan worden gebruikt niet-vacuüm inductieoven of vacuümoven smelten en omsmelten door elektrische slakken) procesproductie. Lagers voor gebruik onder corrosieve omstandigheden.

4) Lagerstaal op hoge temperatuur is geschikt voor lagers op hoge temperatuur met een bedrijfstemperatuur van 200 graden C. Het merknaam G8Cr4M04V, de bepalingen van niet-vacuüm inductieoven of vacuüm inductieoven smelten en door de elektrische slak omsmeltingsmethode van productie, strikt bepalingen van chemische samenstelling, in het bijzonder om het P-, S-gehalte te beperken, streng testen van hoog, laag-maal weefsel en decarbonisatiediepte. Lagers voor gebruik bij hoge temperaturen.

5) Speciale lagermaterialen zijn geschikt voor lagers die bestand zijn tegen magnetisme en corrosie door speciale media, zoals G52-legeringen, G60-legeringen en zelfsmerend grafietstaal.