CNC-freesproces, productieproces en toepassingsgebieden

CNC (Computer numerical control) frezen is een bewerkingsproces, inclusief boren, draaien en diverse andere bewerkingsprocessen, wat betekent dat het materiaal mechanisch van het werkstuk wordt verwijderd, zoals de rol van een freesmachine-snijgereedschap. CNC-frezen maakt gebruik van computerbesturing en roterende meerpunts snijgereedschappen om geleidelijk materiaal van het werkstuk te verwijderen en op maat ontworpen onderdelen of producten te produceren. Dit proces is geschikt voor het verwerken van diverse materialen, zoals metaal, kunststof etc., en het produceren van diverse op maat ontworpen onderdelen en producten.

Het basisproductieproces van het CNC-freesproces omvat:

Ontwerp CAD-modellen

Converteer CAD-model naar CNC-programma

CNC-freesmachine opzetten

Freesbewerkingen uitvoeren

Het CNC-freesproces begint met het maken van 2 D- of 3 D CAD-onderdeelontwerpen. Vervolgens exporteert u het volledige ontwerp naar een CNC-compatibel bestandsformaat en zet u het om naar een CNC-machineprogramma via CAM-software, die de machine&# 39 instrueert over de acties en beweging van het gereedschap op het hele werkstuk. Voordat de operator het CNC-programma uitvoert, bereidt u eerst een CNC-freesmachine voor door het werkstuk op het werkoppervlak van de werktuigmachine (dwz werktafel) of werkstukbevestiging te bevestigen en vervolgens het snijgereedschap op de as van de werktuigmachine te installeren. Het CNC-freesproces maakt gebruik van horizontale of verticale CNC-freesmachines (afhankelijk van de specificaties en vereisten van de freestoepassing) en roterende meerpunts (dwz meertandige) snijgereedschappen, zoals frezen en boren. Wanneer de machine gereed is, start de operator het programma via de machine-interface en vraagt ​​de machine om het freesproces uit te voeren. Zodra het CNC-freesproces is gestart, begint de werktuigmachine het gereedschap te roteren met een snelheid tot enkele duizenden tpm.

Over het algemeen is CNC-frezen geschikt als hulp- of afwerkingsproces voor bewerkte werkstukken om kenmerken van onderdelen te verwerken, zoals gaten, groeven, schroefdraden, holle en bolle oppervlakken, enz. Bijvoorbeeld: 5 G-radiator aluminium profielen, elektronische chip radiatoren, mobiele telefoon aluminium schalen, mijnbouwmachine aluminium schalen, auto-onderdelen en andere gebieden die relatief hoge verwerkingsvereisten en precisie vereisen.

Dit proces wordt echter ook gebruikt voor materialen die van begin tot eind zijn gevormd. In beide gevallen zal het freesproces geleidelijk materiaal verwijderen om de gewenste vorm en onderdeelvorm te vormen. Eerst snijdt het gereedschap kleine stukjes (spaanders) van het werkstuk om een ​​geschatte vorm te vormen. Vervolgens wordt het werkstuk met hogere precisie gefreesd om het onderdeel met zijn precieze kenmerken en specificaties te voltooien. Over het algemeen moeten de afgewerkte onderdelen meerdere keren worden verwerkt om de vereiste nauwkeurigheid en toleranties te verkrijgen. Voor onderdelen met complexere geometrieën zijn mogelijk meerdere machine-instellingen vereist om het productieproces te voltooien.

Zodra het freesproces is voltooid en de onderdelen worden geproduceerd volgens op maat gemaakte specificaties, komen de gefreesde onderdelen in de afwerkings- en nabewerkingsstadia van de productie.