Acht essentiële kennis voor CNC-bewerking

1. Wat is down frezen? Wat is omgekeerd frezen? Wat zijn de kenmerken van down frezen en het frezen van CNC werktuigmachines?

Klimfrezen: de richting van de horizontale component Fx van de snijkracht F is hetzelfde als de voerrichting f, deze freesmethode

Up frezen: de richting van de horizontale component Fx van de snijkracht F staat tegenover de voerrichting f, deze freesmethode

Down frees functies:

(1) Het is gemakkelijk te verplaatsen, en het is noodzakelijk om een freesmechanisme toe te voegen. (door het gat tussen de schroefschroeven)

"B9 d W, q# ~3 L

(2) De uiterlijke kwaliteit van de verwerking is hoger dan die van up-cutting. (Geschikt voor afwerking)

& h" T! Q0 P2 A) A9 i5 u3 g3 e1 p

Kenmerken van achteruit frezen:

(1) Hoge werkstabiliteit, geen behoefte aan omgekeerd freesmechanisme

(2) De uiterlijke kwaliteit van het bewerken is lager dan die van down frezen (het gereedschap slijt snel)

(_1 c9 s$ F0 bent u$} |* G

2. Wat zijn de methoden van voeding en terugtrekken tijdens CNC frezen?

De herroepingsmethoden zijn hoofdzakelijk als volgt:

(1) Direct vooruit en intrekken van het gereedschap langs de Z-as van de coördinatenas

(2) Het gereedschap voeden of intrekken langs de gegeven vectorrichting

(3) Recht in of uit langs de raaklijnrichting van het gebogen oppervlak

5 {* u+ z% L4 T1 V

(4) Voeden of intrekken langs de normale richting van het gebogen oppervlak

+ '" e, '4 d- l: A+ d

(5) Het gereedschap voeden of intrekken langs de richting van de boog

(6) Voedermethode langs de spiraal of schuine lijn

Voor profielbewerking die een hoge bewerkingsnauwkeurigheid vereist, moet u de methode kiezen om langs de raaklijnrichting van het gebogen oppervlak of langs de boogrichting te voeren, zodat er geen markering van gereedschapsstop op de positie van het werkstuk zal zijn. Invloed op het uiterlijk van het werkstuk.

-T']! r# s6 F* {6 b: s! {

3. Welke factoren moeten in aanmerking worden genomen bij de bevestiging van het voederpad van de frees?

De feed weg omvat in-plane feed en diepte feed. Voor feed in het vlak wordt de externe samenvatting uit de raaklijnrichting gesneden en wordt de holle samenvatting uit de boog gesneden. Op een tweeassige CNC-freesmachine zijn er twee methoden voor het frezen van een vlakke gegroefde nok: één methode is om heen en weer te frezen in het xy- of (yz)-vlak en geleidelijk naar een vooraf bepaalde diepte te voeren; de andere methode is eerst een procesgat maken en vervolgens een vooraf bepaalde diepte van het procesgat invoeren.

% ~1 Y( H, h. s1 c+ }; T

4. Wat zijn de criteria voor het bevestigen van het startpunt van het programma, retourpunt, cut-in punt en uitsnijdpunt tijdens CNC-frezen?

1) Uitgangspunt en retourpunt (bevestigingscriteria

In hetzelfde programma moeten het startpunt en het retourpunt hetzelfde zijn. Als de verwerking van een onderdeel vereist dat verschillende programma's worden voltooid, dan zijn het uitgangspunt en het retourpunt van deze programma's ook bij voorkeur hetzelfde, om geen verwerkingen te veroorzaken. Lastig. De coördinatenwaarden van het beginpunt en het retourpunt worden ook bij voorkeur ingesteld op nul voor zowel X- als Y-waarden, wat de bewerking kan vergemakkelijken.

4 @- N7 U$ p" |- s

(2) Criteria voor de selectie van de toegangspunten

Bij het voeden of snijden van het oppervlak mag het gereedschap niet beschadigd raken. In het algemeen wordt voor het voorbewerken het hoogste hoekpunt in het gebogen oppervlak geselecteerd als ingangspunt van het gebogen oppervlak. Door de kleine snijaftrek op dit punt is het niet eenvoudig om het gereedschap tijdens het voer te beschadigen. Voor de afwerking selecteert u een hoekpunt met een zachte kromming in het gebogen oppervlak als ingangspunt van het gebogen oppervlak. Omdat op dit punt het buigmoment van het gereedschap klein is, is het niet gemakkelijk om het gereedschap te breken.

3 o, A/D; R/ B L4 g$ g]

(3) Criteria voor de selectie van uitgesneden punten

De belangrijkste overweging is dat het gebogen oppervlak continu kan worden verwerkt en de niet-snijdende verwerkingstijd tussen het gebogen oppervlak en de gebogen oppervlakteverwerking zo kort mogelijk is, en de gereedschapswissel is handig om de nuttige werktijd van het gereedschap te verbeteren. Voor het te verwerken oppervlak is een open oppervlak, twee hoekpunten van het oppervlak kan worden gebruikt als cut-out punten, volgens een van de bovenstaande criteria: Als het verwerkte oppervlak is een gesloten oppervlak, slechts een hoek punt van het oppervlak is de cut-out punt, actief Het systeem neemt over het algemeen het initiatief om te bevestigen tijdens de programmering.

+ u. M @9 X! W; M

5. Selectie van CNC draaibank armaturen?

De drie-jaw chuck en vier-jaw single-action chuck armaturen moeten worden geselecteerd op basis van het type werkstuk te worden verwerkt. De klemmen van de schacht werkstuk hebben drie-jaw chucks, vier-jaw single-action chucks, actieve klem toggle chucks, en tandwieltanden. , Top, drie-jaw toggle chuck, enz. Het klemmen van de schijf-achtige werkstuk heeft verstelbare kaken en verstelbare snelheid chucks. (Momenteel worden hydraulische chucks meestal gebruikt om zachte kaken te installeren voor verwerkingsmaterialen)

/ b) x# A9 a7 r

6. Wat zijn het proces en de stappen? Wat zijn de elementen waaruit het proces en de stappen bestaan?

(1) Een deel of een groep werknemers, het deel van het proces dat wordt voltooid op een werkplek voor een of meer werkstukken tegelijkertijd wordt een proces genoemd.

De basis voor het onderscheiden van processen is of de werkplek verandert en of het werk opeenvolgend is.

(2) Op voorwaarde dat het verwerkingsverschijning en de verwerkingssituatie ongewijzigd blijven, wordt het deel van de procesinhoud dat achter elkaar wordt voltooid, een werkstap genoemd.

1 ]4 q- E" U4 u9 f

7. Wat is procesinformatie? Wat houdt de procesinformatie in?

Procesinformatie verwijst naar allerlei informatie die is verkregen door procesverwerking.

Deze informatie omvat: selectie van procesvoorbereidingsinstrumenten; verwerkingsplannen (inclusief gereedschapspaden, snijgebruik, enz.) en compensatieplannen.

De opeenstapeling van praktische ervaring is een nuttige manier om procesinformatie te verkrijgen.

0 _! Y+ K.K. X2 j6 A

De basis voor het onderscheiden van processtappen is of het verwerkingsuitstraling en de dingen zijn veranderd.

9 B3 ^: ]3 L f8 _6 A5 \

7 q# q( t9 ^+ Y

8. Wat zijn de hoofdinhoud van CNC-bewerkingstechnologie?

(1) De inhoud van de CNC-bewerking selecteren en bevestigen;

(2) Procesanalyse van CNC-bewerking van onderdelentekeningen;

(3) Wiskundige verwerking van deelafbeeldingen en bevestiging van de vaststellingswaarde van de programmeringsgrootte;

+ v5 L) Q2 z9 I# K" }6 F

(4) Voorbereiding van het CNC-bewerkingstechnologieplan;

(5) Bevestiging van werk- en voederwegen;

# n9 j en X1 K2 k. y+ e* T$ q( U" c

(6) Selecteer het type CNC-machinegereedschap;

(7) Selectie en ontwerp van snijgereedschappen, armaturen en meetinstrumenten;

(8) Bevestiging van snijparameters;

7 N D C) u" _, E1 {$ S$ L, s; ^1 T

(9) Opstelling, verificatie en wijziging van de verwerkingsprogramma's;

(10) De eerste verwerking van proefs en on-site probleemafhandeling;

(11) Afronding en indiening van technische documenten voor CNC-bewerkingsproces