Factoren die de levensduur beïnvloeden

Naast het structurele ontwerp zijn er vier hoofdaspecten van materialen, fabricage, gebruik en smeertechnologie

(1) De impact van materialen: in de lagermateriaaltechnologie, voornamelijk door de selectie van materialen, materiaalverzekering en warmtebehandeling en andere middelen om de levensduur van het lager te verbeteren. Rollagers zijn over het algemeen gemaakt van chroomstaal met een hoog koolstofgehalte en de chemische samenstelling is vrijwel constant. De zuiverheid van verschillende materialen voor smeltmethoden is echter verschillend, de impact op de levensduur is groot bij hetzelfde contact, afhankelijk van de omstandigheden, het afschermen van IV.4 keramische lagercontactvermoeidheid is beter dan het dragen van stalen lagers; Men kan zien dat het effect van materiaal op de levensduur van lagermoeheid zeer significant is.

(2) Het effect van oppervlakteruwheid: vermoeiingsscheuren zijn meestal afkomstig van het oppervlak, dus het oppervlak heeft een grote invloed op de levensduur van het onderdeel. Hoe gladder het oppervlak, hoe langer de vermoeiingsscheur eerst zal zijn. Oppervlaktebehandelingstechnieken voor rollende lagerrollen en -kragen kunnen de hardheid van het rollende lichaamsoppervlak, de restspanningsverdeling en de algehele sterkte van het materiaal veranderen, waardoor de levensduur van het lager wordt verlengd.

(3) Het effect van temperatuur: of het nu gebaseerd is op het vermoeiingsmodel van ondergrondse spanning, of het model gebaseerd op oppervlaktedefecten, er wordt geen rekening gehouden met het effect van warmte in het lagercontactgebied op de vermoeiingslevensduur. In feite zal het lager na continu gebruik onvermijdelijk gepaard gaan met een bepaalde temperatuurstijging, de omvang van deze temperatuurstijging moet verband houden met de dikte van de smeerfilm tussen het contactsubcontact, de oppervlaktekenmerken van de contactdelen en de belasting, loopsnelheid en andere parameters. Tegelijkertijd moet er, nadat de temperatuur is gestegen, een temperatuurverdeling in de lagerkraag en het rollende lichaam zijn en zal thermische vervorming optreden als gevolg van het effect van thermische uitzetting, wat de loopnauwkeurigheid van het lager beïnvloedt. Daarom kan het effect van temperatuurstijging en hitte op de levensduur van de vermoeidheid niet worden genegeerd.

(4) De impact van smeertechnologie: in lagersmeringstechnologie, voornamelijk door de selectie van smeermiddelen en smeermethoden, om de levensduur van lagers te verbeteren. Smeringstechnologie is een van de meest kritische factoren geworden om de levensduur van lagers te verbeteren. Speciaal voor afgedichte lagers is de levensduur van vet een ander GG-quotum geworden; voornaamwoord GG-quotum; voor het dragen van leven, dat wil zeggen, vetleven is het dragen van leven.

(5) Effect van rijsnelheid: de levensduur van de lagermoeheid hangt samen met de onmiddellijke contacttijd. Directe contacttijd verwijst naar de tijd die het rollende lichaam nodig heeft om over de mouw te rollen en de kraagloopbaan om de breedte van de ellips bij maximale belasting aan te raken. Naarmate de snelheid toeneemt en de tijdelijke contacttijd toeneemt, neemt de levensduur van de lagermoeheid af. Hoe langzamer de werking van het lager, hoe langer de levensduur van het aantal omwentelingen. Aan de andere kant heeft de lengte van de onmiddellijke contacttijd ook invloed op de oppervlakte-restspanning, wat indirect de levensduur van de vermoeidheid beïnvloedt.

(6) Het effect van belasting: het effect van rollende lichaamsparameters en krommingscoëfficiënt op de vermoeiingslevensduur van groefkogellagers, de studie toont aan dat de grootte van de belasting een zeer grote impact heeft op lagermoeheid. De vermoeiingslevensduur van wentellagers hangt in hoge mate af van de maximale belasting van het wentellichaam. Daarom leidt de toename van de belasting tot een aanzienlijke toename van de belasting van het maximale rollende lichaam en een afname van de vermoeidheidslevensduur.