Vijf snelle tips om geld te besparen op uw volgende CNC-project

Als u op een kosteneffectieve en tijdige manier een prototype of product wilt maken, is een goede optie om te overwegen CNC-bewerking. Met CNC-bewerking kunt u de volumes van een product van één tot honderdduizend schalen zonder te investeren in gereedschap. Het is zuinig, heeft een snelle doorlooptijd, biedt tal van verschillende materialen waarmee u kunt werken en is nauwkeurig genoeg voor herhaalbare producties.

Er zijn veel manieren om een ​​ontwerp te optimaliseren en te verbeteren voor betere resultaten tegen de laagste kosten. Hier zijn vijf dingen die u zeker moet overwegen voor uw volgende CNC-gefreesd project.

Specificeer alleen kritische toleranties als nodig

Geef waar mogelijk alleen kritische toleranties op waar dit absoluut noodzakelijk is voor uw ontwerp. Als u bijvoorbeeld een straal opgeeft op een 2 D- of 3 D-tekening, kunt u dit het beste alleen doen met functies die een cruciale functie voor dat onderdeel uitvoeren. Door het aantal kritische afmetingen te beperken, geeft het de CNC-machinist meer vrijheid bij het maken van uw onderdeel en vermijdt het dure opstellingen en metingen voor niet-kritieke gebieden.

Ga niet te klein

Probeer op gedraaide onderdelen niet kleiner te worden dan a. 4 mm radii. Het meeste CNC-draaien op een draaibank wordt uitgevoerd met draai-inzetstukken. Ze zien er meestal uit als een driehoek of diamant. Vaak associëren ontwerpers kleiner met nauwkeuriger of op de een of andere manier superieur. In werkelijkheid zorgen kleinere snijradii voor een slechtere oppervlakteafwerking. Snijders met een grotere radius kunnen sneller worden bewerkt en zorgen voor een gladdere afwerking waarbij de hoge en lage tonen gemiddeld worden over een groter oppervlak.

Blijf bij Standard in Inside Corners

Een andere goede ontwerptip om in gedachten te houden bij CNC-frezen, is om te gaan met een standaardradius van 3 mm of groter voor binnenhoeken, aangezien het frezen van kleine interne radii tijdrovend en duur is en speciale instellingen vereist. Een kogelneus wordt vaak gebruikt bij het frezen van 3 D-vormen en radii. Net als bij draai-inzetstukken creëren deze afgeronde profielen hoekradii in hun eigen maat en vorm. Het is onpraktisch om een ​​kleinere straal te maken omdat er wordt gefreesd in een rechte hoek op een verticaal vlak. Het is dus moeilijk om kleine radii op binnenhoeken te frezen zonder gebruik te maken van zeer kleine frezen. En als je dat doet, loopt de CNC-frees veel langzamer.

Ken uw oppervlakte

Het is belangrijk om in gedachten te houden dat een kleine, nauwkeurige snijder met een aanzienlijk lagere snelheid in het werkstuk moet worden ingevoerd om te voorkomen dat het stuk wordt vernietigd. Om een ​​bepaald oppervlak te bewerken, moet de snijmachine meerdere passages maken, waarbij elke keer kleine hoeveelheden materiaal worden verwijderd, wat de doorlooptijden kan verlengen.

Ontbraam uw scherpe randen

Bij het maken van het ontwerp wordt een "scherpe" indicatie op de tekening waar twee platte vlakken elkaar ontmoeten op een buitenhoek normaal gesproken niet gespecificeerd met een numerieke hoeveelheid. Dit is slechts de hoek die overblijft nadat de aangrenzende vlakken zijn gefreesd. Een rand als deze zal gemakkelijk afbrokkelen, dus ze worden meestal ontbraamd door te vijlen of anderszins afgerond om het onderdeel duurzamer en gemakkelijker vast te houden. Tenzij u anders verzoekt, hoeven deze radii niet te worden gemeten. Eenvoudig ontbramen is de snelste en meest economische manier om "scherpe" randen te behandelen.

Als u hebt besloten om CNC-bewerking te gebruiken voor het maken van een kunststof injectie- of spuitgietgereedschap, kunnen veel van dezelfde ontwerpregels van toepassing zijn. Het is het beste om de hoekradii groot te houden, niet alleen om het gereedschap gemakkelijker te kunnen vervaardigen, maar ook om de kwaliteit van het resulterende vormdeel te verbeteren. Evenzo zal het tot een minimum beperken van kritische afmetingen het maken van het gereedschap versnellen en zal het de uitzetting en samentrekking die plaatsvindt wanneer deze gereedschappen tijdens de productie worden verwarmd en gekoeld meer tolereren.