Verwerkingsmethoden voor slijpmachines

 

Ik Introductie

 

Een slijpmachine (slijpmachine) is een werktuigmachine die schuurmiddelen gebruikt om het oppervlak van een werkstuk te slijpen. De meeste slijpmachines gebruiken roterende slijpschijven met hoge snelheid voor het slijpen, terwijl sommige andere schuurmiddelen zoals oliestenen, zandbanden en losse schuurmiddelen gebruiken voor verwerking, zoals hoonmachines, ultraprecisiemachines, bandslijpmachines, polijstmachines en andere.

 

 

 

II Verwerkingsbereik

 

Slijpmachines kunnen materialen met een hoge hardheid verwerken, zoals gehard staal en wolfraamcarbide, maar ook brosse materialen zoals glas en graniet. Slijpmachines kunnen hoge precisie bereiken met minimale oppervlakteruwheid, maar ook zeer efficiënt slijpen, zoals elektrisch slijpen.

 

 

III Classificatie

 

Met het toenemende aantal mechanische onderdelen met hoge precisie en hoge hardheid, en de ontwikkeling van precisiegiet- en smeedprocessen, zijn de prestaties, verscheidenheid en output van slijpmachines voortdurend verbeterd en toegenomen.

 

1. Externe cilindrische slijpmachine:Dit is een basismodel dat voornamelijk wordt gebruikt voor het slijpen van de buitenste cilindrische en conische oppervlakken.

2. Interne cilindrische slijpmachine:Dit is een basismodel dat voornamelijk wordt gebruikt voor het slijpen van de binnenste cilindrische en conische oppervlakken. Er zijn ook slijpmachines die zowel interne als externe oppervlakken kunnen bewerken.

3. Coördinatiemolen:Een interne cilindrische slijpmachine met een nauwkeurig coördinatenpositioneringsapparaat.

4. Centerloze slijpmachine:Het werkstuk wordt zonder middelpunt vastgehouden en wordt doorgaans ondersteund tussen een geleidewiel en een steun, waarbij het geleidewiel het werkstuk aandrijft om te roteren. Deze slijpmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het slijpen van cilindrische oppervlakken, zoals lagerassen.

5. Oppervlakteslijpmachine:Deze slijpmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het slijpen van de vlakke oppervlakken van werkstukken.

A. Handbediende vlakslijpmachine: geschikt voor het bewerken van kleinere, uiterst nauwkeurige werkstukken. Het kan verschillende complexe vormen verwerken, zoals gebogen oppervlakken, platte oppervlakken en groeven.

B. Grote wateroppervlakslijpmachine: Geschikt voor het bewerken van grotere werkstukken, met lagere precisie vergeleken met handbediende slijpmachines.

6. Bandslijpmachine:Een slijpmachine die snel bewegende zandbanden gebruikt voor het slijpen.

7. Honingmachine:Hoofdzakelijk gebruikt voor het verwerken van verschillende cilindrische gaten (inclusief gladde gaten, axiaal of radiaal onderbroken oppervlaktegaten, doorlopende gaten, blinde gaten en meerstapsgaten). Het kan ook conische gaten, elliptische gaten en gewelfde gaten verwerken.

8. Polijstmachine:Een slijpmachine die wordt gebruikt voor het polijsten van de platte of cilindrische binnen- en buitenoppervlakken van werkstukken.

9. Spoorslijpmachine:Deze slijpmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het slijpen van de geleiderails van werktuigmachines.

10. Gereedschapslijpmachine:Een slijpmachine die wordt gebruikt voor het slijpen van gereedschappen.

11. Universele slijpmachine:Wordt gebruikt voor het slijpen van cilindrische, conische binnen- en buitenoppervlakken, of vlakke oppervlakken, en kan verschillende werkstukken slijpen met hulpstukken en volgende apparaten.

12. Slijpmachine voor speciale doeleinden:Een gespecialiseerde werktuigmachine die wordt gebruikt voor het slijpen van een bepaald type onderdeel. Het kan worden onderverdeeld in spiebaanslijpmachines, krukasslijpmachines, nokkenslijpmachines, tandwielslijpmachines, draadslijpmachines, bochtslijpmachines, enz.

13. Eindoppervlakslijpmachine:Een slijpmachine die wordt gebruikt voor het slijpen van de eindvlakken van tandwielen.

 

 

IV Kenmerken en vereisten

 

Afhankelijk van de bewegingskarakteristieken en procesvereisten van de slijpmachine zijn de volgende eisen aan de aandrijving en besturing:

 

1. De rotatie van de slijpschijf hoeft over het algemeen niet in snelheid regelbaar te zijn. Hij wordt aangedreven door een driefasige asynchrone motor en mag slechts in één richting draaien. Voor grotere capaciteiten kan een startmethode met Y-delta-reductie worden gebruikt.

2. Om de nauwkeurigheid van de verwerking en een stabiele werking te garanderen, moet de heen en weer gaande beweging van de werktafel een minimale traagheid en geen impact hebben. Daarom wordt hydraulische transmissie gebruikt om de heen en weer gaande beweging van de werktafel en de horizontale voeding van de slijpschijf te bereiken.

 

 

V-factoren die de oppervlakteruwheid van geslepen werkstukken beïnvloeden en verbeteringsmaatregelen

 

1. Factoren die verband houden met de slijpschijf

De belangrijkste factoren zijn onder meer de korrelgrootte, de hardheid van de slijpschijf en de schijfafwerking.

 

Hoe fijner de korrelgrootte van de slijpschijf, des te meer schurende deeltjes er per oppervlakte-eenheid zijn, wat resulteert in fijnere oppervlaktekrassen en kleinere oppervlakteruwheid. Een te fijne korrelgrootte kan echter verstoppingen veroorzaken, waardoor de oppervlakteruwheid toeneemt en problemen als golvingen en brandplekken ontstaan.

 

De hardheid van de slijpschijf verwijst naar hoe gemakkelijk de schurende deeltjes na slijtage van de schijf worden verwijderd. Als de schijf te hard is, vallen de versleten schuurdeeltjes er mogelijk niet af, waardoor sterke wrijving en druk op het werkstuk ontstaat, wat leidt tot verhoogde oppervlakteruwheid en brandplekken. Als de schijf te zacht is, vallen de schuurmiddelen er te gemakkelijk af, waardoor de slijpwerking wordt verzwakt en de oppervlakteruwheid toeneemt. Het selecteren van de juiste hardheid voor het wiel is dus essentieel.

 

De kwaliteit van het afritsgereedschap, samen met de voedingssnelheid tijdens het africhten, hangt nauw samen met de kwaliteit van de slijpschijf. Door de schijf af te werken met een diamantgereedschap wordt de versleten schuurlaag verwijderd, waardoor de schuurranden weer scherp worden en de oppervlakteruwheid afneemt.

 

2. Factoren die verband houden met het werkstukmateriaal

Factoren zoals hardheid, plasticiteit en thermische geleidbaarheid hebben een aanzienlijke invloed op de oppervlakteruwheid. Zachte materialen zoals aluminium en koperlegeringen hebben de neiging de slijpschijf te verstoppen en zijn moeilijker te slijpen. Hittebestendige legeringen met een hoge plasticiteit en een slechte thermische geleidbaarheid veroorzaken vaak vroegtijdige slijtage van de schurende deeltjes, waardoor de oppervlakteruwheid toeneemt.

 

3. Factoren die verband houden met de verwerkingsomstandigheden

Deze omvatten slijpdiepte, snijsnelheid, koelomstandigheden en de precisie- en antivibratiemogelijkheden van de machine. Het verhogen van de slijpsnelheid kan de oppervlakteruwheid verminderen door ervoor te zorgen dat de vervormingssnelheid van het materiaal de slijpsnelheid niet inhaalt, waardoor overmatige plastische vervorming wordt voorkomen. Grotere slijpdiepten en voedingssnelheden leiden tot hogere plastische vervormingen en een grotere oppervlakteruwheid.

 

Koeling is cruciaal voor het verminderen van de oppervlakteruwheid, omdat koelvloeistoffen de temperatuur in de slijpzone verlagen, waardoor brandplekken worden voorkomen en vuil wordt verwijderd. Het is echter belangrijk om de juiste koelmethode en vloeistof te selecteren.

 

 

VI Slijpschijfafwerkingstechnieken

 

Dressing is het proces waarbij de slijpkorrels van de slijpschijf worden geslepen. Dit gebeurt door het bindmateriaal tussen de schuurkorrels te verwijderen, waardoor de scherpe snijkanten zichtbaar worden. De kwaliteit van het verband is van cruciaal belang voor het behoud van hoge maalprestaties.

 

 

VII Impact van de nauwkeurigheid van slijpmachines op de precisie van het werkstuk

 

De geometrische nauwkeurigheid, stijfheid, thermische vervorming, bewegingsstabiliteit en antitrillingsmogelijkheden van een slijpmachine hebben rechtstreeks invloed op de precisie van de bewerkte werkstukken.

 

1. Geometrische nauwkeurigheid

Dit heeft betrekking op de bewegingsnauwkeurigheid en relatieve positienauwkeurigheid van onbelaste onderdelen. Het is onmogelijk om absolute precisie te bereiken bij de constructie van werktuigmachines, en inherente fouten zullen de nauwkeurigheid van het werkstuk beïnvloeden. Dergelijke fouten omvatten radiale slingering en axiale beweging van de spil, rechtheid van de beweging van de werktafel en positioneringsfouten.

 

2. Stijfheid

Stijfheid verwijst naar het vermogen van de onderdelen van de slijpmachine om weerstand te bieden aan vervorming onder externe krachten. Een hogere stijfheid zorgt voor minder vervorming en een betere werkstuknauwkeurigheid.

 

3. Thermische vervorming

Een ongelijkmatige warmteverdeling in de machine veroorzaakt thermische vervorming, wat leidt tot verminderde geometrische nauwkeurigheid en de precisie van het werkstuk.

 

4. Kruipen van bewegende delen van de slijpmachine

Dit verwijst naar onregelmatige bewegingen tijdens periodieke of langzame bewegingen van onderdelen zoals de werktafel en de wielkop, wat kan leiden tot ongelijkmatige voeding tijdens het slijpen, waardoor de oppervlakteruwheid wordt aangetast.

 

5. Trillingen

Trillingen tijdens het slijpproces veroorzaken periodieke relatieve bewegingen tussen de slijpschijf en het werkstuk, wat leidt tot trillingssporen op het oppervlak en een negatieve invloed heeft op de kwaliteit en nauwkeurigheid.

 

 

VIII Dagelijks onderhoud

 

1. Onderhoud van slijpmachines

Zorg ervoor dat de slijpmachine goed wordt onderhouden door periodieke controles om hem in goede staat te houden.

1) Na beëindiging van de werkzaamheden alle onderdelen, vooral de glijvlakken, reinigen en smeren.

2) Verwijder slijpresten uit alle onderdelen van de machine.

3) Breng waar nodig een antiroestbehandeling aan.

 

2. Opmerkingen over onderhoud

1) Kalibreer de balans van de slijpschijf vóór gebruik.

2) Selecteer de slijpschijf zorgvuldig op basis van het materiaal en de hardheid van het werkstuk.

3) Breng een dun laagje olie aan op het spindeluiteinde en de wielflens om roest te voorkomen.

4) Houd rekening met de draairichting van de spil.

5) Gebruik geen luchtpistolen om werkstukken of machines schoon te maken.

6) Controleer het olievenster en het olietraject op een soepele werking.

7) Maak het stofopvangsysteem wekelijks schoon.

8) Als de zuigkracht zwak is, controleer dan op verstoppingen in de zuigslang.

9) Houd de zuigslang schoon om brandgevaar te voorkomen.

 

3. Onderhoud van de magnetische boorhouder

Permanente magneet- of elektromagnetische klauwplaten zijn van cruciaal belang voor de nauwkeurigheid van werkstukken en moeten goed worden onderhouden. Als er schade of precisieverlies in de spantang optreedt, moet deze opnieuw worden geslepen om de nauwkeurigheid te herstellen.

 

4. Onderhoud smeersysteem

Vervang het smeermiddel na één maand eerste gebruik en daarna elke 3-6 maanden. Reinig het oliereservoir en het filter tijdens het olieverversen.