Hoe goed werk te leveren in het proces van CNC-monitoring?

Met de ontwikkeling van de 21e eeuw zijn de vereisten voor verschillende specificaties van aluminium onderdelen strenger, inclusief de strikte controle van hun nauwkeurigheid. Maar veel CNC-verwerkingsmedewerkers zullen het negeren, de nauwkeurigheid van aluminium onderdelen beïnvloeden, waardoor enorme verliezen worden veroorzaakt.

Na de uitlijning van het werkstuk en de voltooiing van de foutopsporing van het programma, kan het de automatische verwerkingsfase ingaan. Tijdens het automatische bewerken moet de operator het snijproces controleren om abnormaal snijden te voorkomen, wat resulteert in kwaliteitsproblemen van het werkstuk en andere ongevallen.

Voor aluminiumbewerking moeten onze CNC-bewerkingsoperators hun programma aanpassen en het vervolgens in de automatische verwerkingsfase laten. In de CNC-verwerkingsfase wordt normale monitoring uitgevoerd om werkstukschade te voorkomen, wat zich specifiek manifesteert in vier aspecten:

1. Bewaking van het restmateriaal op het oppervlak van het afgestetelde werkstuk:

Wanneer we aluminium onderdelen verwerken door CNC, moeten we de snijhoeveelheid regelen en automatisch snijden volgens het vooraf bepaalde snijtraject van het gereedschap. Op dit moment moet de operator opletten om de verandering van de snijbelasting te observeren tijdens het proces van automatische bewerking door de snijlasttabel, afhankelijk van de draagkracht van het gereedschap, de snijhoeveelheid aanpassen, spelen tot de maximale efficiëntie van het werktuigmachine.

2. de CNC-bewerking snijden geluid monitoring:

Over het algemeen is het snijgeluid van het gereedschap stabiel, continu, licht, wat betekent dat het CNC-werktuigmachine zeer stabiel is. Met het snijproces, wanneer er harde punten op het werkstuk of gereedschapsslijtage of gereedschapsklemming en andere redenen zijn, lijkt het snijproces onstabiele, onstabiele factoren

Er zal een botsing zijn tussen het gereedschap en het werkstuk, het werktuigmachine zal trillen. Op dit moment moeten de snijhoeveelheid en snijomstandigheden op tijd worden aangepast. Wanneer het insteleffect niet duidelijk is, moet het gereedschap worden opgehangen om de staat van het gereedschap en het werkstuk te controleren.

3. Controleer de grootte en kwaliteit van aluminium onderdelen verwerkt door CNC:

Over het algemeen zullen we aandacht besteden aan de snijsnelheid van aluminium onderdelen, voldoende voer. Op dit moment moeten we aandacht besteden aan de impact van ophoping van puin op het verwerkingsoppervlak, voor spouwverwerking, maar ook aandacht besteden aan de hoek van het bewerken boven het snijden en het mes laten. Om de bovenstaande problemen op te lossen, moet men aandacht besteden aan het aanpassen van de spuitpositie van snijvloeistof, zodat het verwerkingsoppervlak altijd in de koeltoestand is; De tweede is om aandacht te besteden aan het observeren van de kwaliteit van het werkstuk, door de snijhoeveelheid zo veel mogelijk aan te passen om de verandering in kwaliteit te voorkomen. Als de aanpassing nog steeds geen duidelijk effect heeft, moet deze stoppen om te controleren of het oorspronkelijke programma redelijk is. Speciale aandacht wordt besteed aan de positie van de frees tijdens de ophangingsinspectie of uitschakelingsinspectie. Als het gereedschap stopt tijdens het snijproces, stopt de plotselinge spindel, het werkstukoppervlak produceert gereedschapsmarkeringen. Over het algemeen moet worden overwogen om te stoppen wanneer het gereedschap de snijtoestand verlaat.

4. Bewaak de gereedschapskwaliteit tijdens CNC-bewerking:

In het algemeen, in het proces van automatische bewerking en snijden, naast de geluidsbewaking, snijtijdregeling, snijproces pauze inspectie, werkstuk oppervlakte analyse en andere methoden. Er is ook de kwaliteitscontrole van het gereedschap, om te voorkomen dat het ontstaan van het gereedschap niet op tijd wordt behandeld, wat de kwaliteit van de aluminiumverwerking beïnvloedt.