Hoe de indexeerbare gereedschapstoring van CNC-bewerkingsmachines te repareren

Om beschadigde gereedschappen efficiënt en met hoge kwaliteit te repareren, zijn geavanceerde CNC-bewerkingsmachines en precisiemeetapparatuur essentieel. Ouderwetse handmatige werktuigmachines zijn niet langer voldoende om indexeerbare gereedschappen te repareren. Vervolgens hoe de indexeerbare gereedschapstoring van CNC-bewerkingsmachines te repareren.

In het verleden was het repareren van snijgereedschappen iets dat elke bewerkingswinkel kon doen. Dit is niet langer het geval. Aangezien de structuur van indexeerbare mesgereedschappen complexer wordt en de nauwkeurigheidseisen steeds hoger worden, zijn de machines en uitrusting die nodig zijn om deze gereedschappen te repareren, meestal dezelfde als die nodig zijn om nieuwe gereedschappen te maken. Als gevolg hiervan is het voor veel bewerkingsbedrijven moeilijker geworden om hun eigen gereedschap te repareren met oudere handmatige apparatuur, zoals in het verleden. Handmatig gerepareerde gereedschappen zien er misschien goed uit, maar het is moeilijk om de vereiste snijprestaties te bereiken.

Veel bedrijven blijven hun interne bewerkingswerkplaatsen verminderen en het gebrek aan bekwaam bewerkingspersoneel maakt het moeilijk om gereedschappen in de fabriek te repareren. Dientengevolge moeten ze vertrouwen op gespecialiseerde instanties die gereedschappen kunnen repareren volgens streng gecontroleerde en bewezen procedures. Een gereedschap onjuist repareren kan resulteren in langere indexeertijden van het gereedschap en hogere gereedschapswisselingen, wat de bewerkingskosten verhoogt - een resultaat dat precies het tegenovergestelde is van wat de bewerkingswinkel nastreeft. (Raadpleeg de methode voor het bewerken van meerdere draden van CNC-bewerkingsmachines)

Hoewel, om complexe indexeerbare gereedschappen weer in een "nieuwe look" -status te brengen, veel reparatiebedrijven voor gereedschap hebben geïnvesteerd in geavanceerde CNC-bewerkingsmachines en automatiseringsapparatuur, moeten ze er toch op blijven vertrouwen dat alle reparatiewerkzaamheden alleen op het idee van door het met de hand te doen - soms is de reparatie geen ideale gevechten.

Kwaliteitsproblemen

Het belangrijkste probleem bij reparatie van gereedschap is de kwaliteitskosten. De aanschaf van CNC-bewerkingsmachines en precisie-inspectieapparatuur vereist veel kapitaalinvestering, maar bedrijven die deze apparatuur gebruiken, hebben verklaard dat deze geavanceerde apparatuur essentieel is om complexere indexeerbare gereedschappen een "nieuwe look" te geven.

Als een machinefabriek heeft geprobeerd het gereedschap met de hand te repareren en het resultaat is niet bevredigend, kan hij ervoor kiezen om een ​​nieuw gereedschap te kopen. Veel reparatiewerkplaatsen hebben het repareren van beschadigd gereedschap stopgezet vanwege de ondermaatse reparatiekwaliteit, en als gevolg daarvan hebben ze de mogelijkheid verloren om miljoenen dollars aan gereedschapskosten te besparen.

Het gebruik van precisietest- en inspectieapparatuur als reparatiehulpmiddel voor kwaliteitsborging kan echter de levensduur van indexeerbare gereedschappen verlengen. Voor sommige speciale gereedschappen die zijn ontworpen en vervaardigd voor een specifiek proces, kan het repareren van beschadigde gereedschappen tot 90% besparen op de kosten van het kopen van nieuwe gereedschappen. Bovendien kan het vaak veel tijd besparen omdat het repareren van oude gereedschappen minder tijd kost dan het produceren en leveren van nieuwe.

Slechts een klein aantal gereedschappen met wisselplaathouders is moeilijk te repareren na beschadiging, en de meeste andere indexeerbare gereedschappen kunnen na beschadiging worden gerepareerd. Gebruikers gaan er vaak van uit dat een tool niet kan worden gerepareerd en het zal hen verbazen dat dit niet het geval is. Over het algemeen verwijzen gereedschappen die niet kunnen worden gerepareerd naar gereedschappen met ernstige scheuren in het hele gereedschap, waarbij de schacht wordt verbogen of ernstig wordt vervormd. De meeste indexeerbare gereedschappen kunnen worden gerepareerd en kunnen meerdere keren in hun oorspronkelijke staat worden hersteld (2-5 keer of meer, afhankelijk van het gereedschapstype en de gebruiksomstandigheden). Sommige bewerkingsbedrijven hebben de reparatie-gereedschapscyclus 3 keer als hun eigen standaard gebruikt.

Aanzienlijke verbetering

De bewerkingsapparatuur die door gereedschapsfabrikanten wordt gebruikt, is het afgelopen decennium aanzienlijk verbeterd. Uiterst nauwkeurige indexeerbare gereedschappen met moderne schachttechnologie stellen hogere eisen aan hun reparatiewerk. Nauwkeurige machinale controle en belangrijkere precisie-inspectie van gereedschappen zijn essentieel. Om het gereedschap volledig te repareren zonder de oorspronkelijke integriteit van het door de gereedschapsfabrikant gekozen staal te vernietigen of op te offeren, moet ook een goede controle worden uitgevoerd. Het veranderen van de integriteit van het originele gereedschapsstaal brengt de snijprestaties van het gereedschap in gevaar, ongeacht de nauwkeurigheid. Tijdens het reparatieproces van het gereedschap moet de precisie van het gereedschap en de integriteit van het staal worden overwogen en gecontroleerd.

De reparatie van indexeerbare gereedschappen moet aan strikte precisie-eisen voldoen. Gezien strengere toleranties voor werkstukken, is het belangrijk dat het gerepareerde gereedschap dezelfde algehele kwaliteit en maatnauwkeurigheid heeft als het werkstuk dat wordt verwerkt of hoger.

Wat betreft de toleranties van werkstukken, renovatie-, renovatie- en revisiebedrijven van werktuigmachines, is nauwkeurigheid van gereedschappen van het allergrootste belang, want naarmate werktuigmachines geavanceerder worden, worden de toleranties voor afmetingen en vormen van werkstukken steeds strenger. Tegenwoordig is het in veel verwerkingsateliers gebruikelijk toleranties te vereisen voor snijbewerkingen tot enkele tienden van een millimeter, en dit nauwkeurigheidsniveau werd vroeger alleen bereikt door slijpen.

Het succes van een gereedschapsreparatie hangt meestal af van twee belangrijke variabelen: de kwaliteitseisen van het werkstuk en het aantal werkstukken dat het gereedschap na de reparatie moet verwerken. Als een van deze twee variabelen veeleisend is, moet de bewerkingswinkel waarschijnlijk een professioneel bureau kiezen met geavanceerde apparatuur om de indexeerbare gereedschappen te repareren.

Gereedschapsstructuur wijzigen

Door de gereedschapsstructuur te wijzigen, kan gereedschap worden gerepareerd om meer kosten te besparen. Een ontwikkelingstrend van snijverwerking is het gebruik van multifunctionele composietgereedschappen die de verwerkingstijd kunnen verkorten en het aantal gereedschapswisselingen kunnen verminderen, zoals plungefrezen met meerdere diameters. Omdat samengestelde gereedschappen vaak speciale gereedschappen zijn en nieuwe gereedschappen duurder zijn in aanschaf dan standaard enkelvoudige gereedschappen, zijn machinebouwers enthousiaster over het repareren van dergelijke gereedschappen.

De vaardigheden van gereedschapsreparateurs zijn net zo belangrijk als de apparatuur die ze gebruiken. Gereedschap moet worden gerepareerd door een technisch gekwalificeerde monteur die de juiste bewerkings- en inspectieapparatuur correct kan gebruiken. Of het gereedschap op een CNC-bewerkingsmachine moet worden gerepareerd, hangt echter af van de complexiteit van het gereedschap en het aantal gereedschappen dat moet worden gerepareerd.

High-speed schroot

De batchgrootte, de complexiteit van de tool, de vaardigheden en ervaring van de monteur, al deze factoren bepalen samen of de tool handmatig of op een CNC-machine moet worden gerepareerd. Veel onderdelen met een hoog volume worden verwerkt op geautomatiseerde apparatuur. Als een gereedschap in een dergelijk processysteem faalt, zal een groot aantal werkstukken in hoog tempo worden gesloopt. Hoe meer geautomatiseerd het proces, hoe betrouwbaarder elk onderdeel van het proces moet zijn. Messen zijn natuurlijk ook een van deze componenten. Indexeerbare gereedschappen die niet aan de technische vereisten voldoen, zullen sneller slijten.

Bij bewerkingen met een hoge productiviteit zullen, door de onregelmatige of inconsistente spaanbelasting van het ene mes en het volgende, indexeerbare gereedschappen met ondermaatse kwaliteit sneller falen. Als het gereedschap niet goed werkt omdat het niet goed is gerepareerd, snijden sommige bladen een grotere diameter dan andere en wordt er meer materiaal per omwenteling verwijderd dan andere bladen. Leigh merkte op: "Al deze problemen zullen de levensduur van het mes verkorten. Bij elk proces, vooral bij snelle, geautomatiseerde verwerking, zal dit snel een groot aantal hardmetalen wisselplaten verbruiken, om nog maar te zwijgen van de toegenomen downtime die nodig is om het probleem op te lossen en vervang het mes. "

Zorgvuldig plan

De beste resultaten kunnen alleen worden bereikt als de reparatie van het gereedschap zorgvuldig is georganiseerd en deel uitmaakt van het winkelsysteem. Dit plan omvat het verzamelen, verspreiden van tools en training van operators.

Een grote vliegtuigfabrikant heeft bijvoorbeeld een reparatieprogramma voor gereedschap (boor, frees en gereedschapopname) geïmplementeerd. De onderdelenfabrikant moet een uitgebreid plan hebben om ervoor te zorgen dat alle herstelbare gereedschappen worden gerepareerd om de besparingen op de gereedschappen te maximaliseren.

Hoewel de belangrijkste reden om een ​​gereedschap te repareren is om geld te besparen, is kwaliteit het belangrijkste doel dat wordt nagestreefd bij het repareren van een gereedschap. Over het algemeen zijn de kosten van een gerestaureerd indexeerbaar gereedschap 50% -85% lager dan het kopen van een nieuw gereedschap, maar deze kostenbesparing is zinloos als de snijprestaties van het gerepareerde gereedschap niet het niveau van het nieuwe gereedschap bereiken. Als een gerepareerd gereedschap vroegtijdig faalt of niet naar de juiste maat en nauwkeurigheid wordt gerepareerd, kunnen de uiteindelijke kosten hoger zijn dan het kopen van een nieuw gereedschap.

Lean Repair

Wereldwijde concurrentie en gestroomlijnde productie zijn de twee belangrijkste drijfveren voor gereedschapsreparatie. Een paar jaar geleden kwam het vaker voor dat versleten gereedschappen werden weggegooid in bewerkingsbedrijven, en reparaties konden ongeveer 50% kosten besparen in vergelijking met het kopen van nieuw gereedschap. Neem de aanbeveling van het gereedschapreparatiebedrijf over - het gereedschap wordt na reparatie 3 keer gerecycled.

Om gereedschapsreparaties uit te voeren, moeten we eerst een gereedschapsrecyclingsysteem ontwikkelen dat de hele fabriek dekt. Gereedschapreparatiebedrijven kunnen een verscheidenheid aan diensten leveren om de uitvoering van het reparatieproces te vergemakkelijken. We kunnen bijvoorbeeld off-site voorraadbeheer verzorgen van bakken voor gereedschapsrecycling, verzendcontainers en gerecyclede gereedschappen. Een machinefabriek die een reparatieplan voor gereedschap overweegt, moet ook zorgvuldig de reparatie-uitrusting beoordelen die het van plan is te gebruiken.

Afhankelijk van het type en de complexiteit van het gereedschap, kan het nodig zijn om het gerepareerde gereedschap te markeren. Het gereedschapreparatiebedrijf moet ook een kwaliteitscontrolecertificaat voor het gerepareerde gereedschap overleggen. Dit vereist goede inspectieapparatuur en armaturen, evenals een monteur met uitgebreide kennis van verschillende indexeerbare gereedschappen op de markt.

Een gereedschapsreparatiewerkplaats moet ook ISO-certificering behalen en een nauwkeurige kwaliteitscontrole kunnen uitvoeren, inclusief het beheer van gerelateerde technische documenten en inspectieprocedures. Een kwaliteitsgarantiereparatiewerkplaats vereist geavanceerde apparatuur, vaste armaturen en getrainde operators. Het begrijpen van de nauwkeurigheidseisen van het gereedschap en het behouden van de integriteit van het gereedschapsmateriaal zijn van cruciaal belang voor het reparatieproces.

Inspectie is vooral belangrijk voor de reparatie van bepaalde gereedschappen. Een Amerikaanse autofabrikant gebruikt bijvoorbeeld een speciale indexeerbare gereedschapopname om bepaalde onderdelen te bewerken. Deze geïmporteerde boorkop is duur, vereist hoge precisie en heeft een lange doorlooptijd voor het bestellen van nieuwe boorhouders. Carbide Tool Services heeft een reparatieprogramma voor deze gereedschaphouders ontwikkeld, waardoor gebruikers nu jaarlijks meer dan $ 200.000 aan gereedschapskosten besparen.

Alle gereedschapsreparatieservices zijn niet in steen gebeiteld. Zelfs als uw machinefabriek in het verleden een onaangename ervaring heeft opgedaan met gereedschapsreparaties, moet u nu opnieuw overwegen hoe u gereedschapsreparatiewerkzaamheden kunt uitvoeren, inclusief veldbezoeken aan potentiële leveranciers van gereedschapsreparatieservices, nog steeds aanzienlijk. Dure indexeerbare tools zijn belangrijk voor het succes van het proces en kunnen dus aan niemand worden toevertrouwd.