Draaibank Boren en tappen Draadverwerkingsmethode en gereedschapsontwerp
May 27, 2020
Laat een bericht achter
Tijdens het draaien van de draaibank draaien de onderdelen continu, wat efficiënter is dan andere gereedschapsmachines. Echter, in het geval van kleine onderdelen en een groot aantal onderdelen, zal het herhaaldelijk installeren en verwijderen van onderdelen op de boorkop lang duren en zal het relatieve rendement afnemen. Om de hulptijd te verkorten en de verwerkingsefficiëntie te verbeteren, installeert het onderzoek en ontwerp het gereedschap op de boorkop en draait het continu rond. De onderdelen voeren alleen de invoerbeweging uit. Wanneer het onderdeel wordt vervangen, kan het gereedschap blijven draaien en is het vervangende onderdeel eenvoudig en handig, en de tijd is kort.
Een bedrijf verwerkte een partij onderdelen met zeskantmoeren, maat M 20, waarvoor boren en tappen nodig was. De boor of kraan is op de boorkop geïnstalleerd voor snijbeweging en het onderdeel is op de gereedschapshouder geïnstalleerd voor invoerbeweging. Effect.
Analyse en verwerkingseigenschappen van de notenstructuur
Het moermateriaal is 45 staal, de blank is koudgesmeed blank, het binnenste gat heeft een verwerkingsmarge van 2 mm en de buitenste zeshoekige omtrek is in principe uniform, zonder verwerking. Bij verwerking is het noodzakelijk om eerst het 2 mm overtollige binnenste gat te verwijderen en vervolgens met een tik op de draad te tikken om te voltooien. De moerschroef met een draaibank bewerken is om een enkele moer op een zelfcentrerende klauwplaat met drie klauwen te klemmen en vervolgens een draaigereedschap te gebruiken om het binnenste gat en de schroef te verwerken, of installeer de boor en tik op de losse kop van de draaibank , gebruik de boor om Tap schroefdraad te boren. Met behulp van de bovenstaande twee methoden wordt een enkele moerblanco op de boorkop geïnstalleerd, draait de moer en wordt het draaigereedschap of de boor (tap) in de invoerbeweging gevoerd. De bewerking wordt herhaald, wat tijdrovend en arbeidsintensief is, en de verwerkingsefficiëntie is laag. Om de verwerkingssnelheid te verbeteren, besloot het onderzoek om een eenvoudige tooling te ontwerpen, de boor te installeren of op de zelfcentrerende klauwplaat met drie klauwen te tikken en de roterende beweging te maken, en de te verwerken moer wordt op de tooling geïnstalleerd en de invoerbeweging vormt de verwerkingsmodus.
Ontwerp en gebruik van boormethoden en gereedschappen
Volgens het idee van de rotatie van de boor of kraan en de toevoerbeweging van de moer, installeer de boor of kraan op de zelfcentrerende klauw met drie klauwen, ontwerp een eenvoudige tooling, installeer de moer die in de tooling moet worden verwerkt, installeer het gereedschap op de gereedschapshouder, door De gereedschapspost beweegt axiaal om de invoerbeweging te realiseren. De boormethode en het gereedschapsontwerp worden weergegeven in figuur 1.
Figuur 1 Schets van boormethode en ontwerp van gereedschappen
Draaibank
Boren
Steun buigplaat
Gereedschapshouder
Aansluitplaat
Koppelingsbout
Bout instellen
Te verwerken noot
Bodemplaat
Front end plaat
Boorhuls
Bovenste afdekplaat
Het gereedschap voor het installeren van de moer bestaat uit de ondersteunende buigplaat 3, de verbindingsplaat 5, de verbindingsbout 6, de positioneringsbout 7, de boorhuls { {4}}, de bovenste afdekplaat 12, de voorste eindplaat 10 en de bodemplaat 9, enz. De steunbuigplaat 3 is op de draaibank gemonteerd gereedschapspaal en lange gaten worden aan beide zijden van de verbindingsplaat 5 bewerkt en de verbindingsbout 6 wordt verbonden met de ondersteunende buigplaat. Door het bestaan van lange gaten kan de koppelplaat op en neer bewegen op de ondersteunende buigplaat om de bewerkingspositie te bepalen. De stelbout 7 wordt op de bovenste afdekplaat 12 geïnstalleerd. Draai nadat de bewerkingsmoer in de tooling is aangebracht de bout vast om deze te vergrendelen. De boorhuls 11 is in de voorste eindplaat geïnstalleerd en wordt gebruikt om de boor of tap te geleiden voor een nauwkeurige verwerking. De boorhuls is gemaakt van 45 staal en gedoofd om slijtvastheid te garanderen. De bovenste afdekplaat 12, de voorste eindplaat 10, de onderste plaat 9 en de verbindingsplaat 5 zijn door lassen geïntegreerd. De breedte is gelijk aan de maximale grootte van de zeshoek van de te verwerken moer.
Installeer voor het verwerken de boor op de zelfcentrerende klauwplaat met drie klauwen en vergrendel deze. Installeer vervolgens de steunplaat 3 op de draaibeitel en vergrendel deze. Installeer het gereedschap op de steunplaat, zet het waterpas en draai de koppelbouten lichtjes vast.
Het eerste stuk is verwerkt, zet de te bewerken moer vanaf de zijkant in de tooling, draai de spanbout 7 vast, zolang deze niet groter is dan de toolbreedte. Vind het goed. Beweeg de verbindingsplaat 5 op en neer en verplaats de schuifplaat in de gereedschapshouder loodrecht op de as van de draaibank. Bepaal de positie van het midden van de boorhuls en het draaicentrum van de draaibank. Nadat u hebt bevestigd dat de twee samenvallen, draait u de verbindingsbout 6 vast en vergrendelt u de schuifplaat. Aan het begin van de bewerking drijft de spil de boor aan om te draaien en beweegt de kleine schuif van de gereedschapshouder axiaal naar voren, en de boor leidt de boorbewerking door de geleiding van de boorhuls. Nadat de boor het gat op de koppelingsplaat is binnengedrongen, wordt vastgesteld dat het boren is voltooid. Beweeg de kleine schuif van de gereedschapspost naar achteren, de boor verlaat de tooling, draai de stelbout 7 los, zet de tweede moer vanaf de zijkant, de eerste moer wordt eruit geperst. Draai de stelbout 7 weer vast en vergrendel de moer. Verplaats de kleine dia van de gereedschapspost en de tweede verwerking begint. De boor blijft tijdens het verwerkingsproces draaien en alleen de gereedschapshouder beweegt axiaal. Aangezien de correctie van het eerste stuk is voltooid, vereist de daaropvolgende verwerking geen correctieproces, wat de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk verbetert.
Ontwerp van tapgereedschap
Bij het tappen op binnendraad, om de transmissiefout tussen de schroef en de tap van de werktuigmachine te voorkomen en het fenomeen van knikken van de draad te veroorzaken, is een speciale boorkop ontworpen, zoals weergegeven in afbeelding 2.
Figuur 2 Schets van het ontwerp van gereedschap voor tikken
Kraan
Boorhuls
Bout instellen
Klem
Cilindrische pen
Het ene uiteinde van de klem 4 is geïnstalleerd op de zelfcentrerende klauw met drie klauwen en het andere uiteinde is geïnstalleerd met een boorhuls in het binnenste gat. Een lang gat wordt axiaal doorboord en verwerkt op de klem voor gebruik met de cilindrische pen 5. De boorhuls wordt gebruikt om de kraan vast te houden. Het onderdeel is gemaakt van 45 staal en gedoofd. De cilindrische pen 5 past goed in de boorhuls om de rotatie van de boorhuls aan te drijven en werkt samen met het lange gat op de klem om de boorhuls 4 mm axiale beweging te geven. om transmissiefouten te elimineren en knikken te voorkomen. . De stelbout 3 dient voornamelijk om de kraan vast te draaien.
Verwijder bij het tikken op de draadgesp eerst de boor, installeer de tapgereedschaphouder op de zelfcentrerende klauwplaat met drie klauwen en vergrendel deze. De positie van het gereedschap dat op de gereedschapshouder is geïnstalleerd, blijft ongewijzigd en de te tikken moer wordt in het gereedschap gevoerd en de stelbout 7 in FIG. 1 wordt vastgedraaid om op de draad te tikken. De spindel drijft de kraan aan om te draaien en de gereedschapshouder beweegt naar voren. Nadat het snijgedeelte van de kraan door de moer is gegaan, keert de spil het gereedschap om en trekt het terug en beweegt de gereedschapshouder naar achteren. De eerste noot wordt getapt. Voer vervolgens de tweede moer in en extrudeer tegelijkertijd de eerste moer, herhaal de bovenstaande handeling, enzovoort.
Conclusie
Dezelfde bewerkingsmethode voor draaibank, met behulp van eenvoudig gereedschap, het wijzigen van de installatiepositie van het gereedschap en onderdelen, realiseert de snijbeweging van het gereedschap en de beweging van de onderdelen, versnelt de snijsnelheid, vereenvoudigt de bedieningsprocedure, bespaart tijd en arbeid en verbetert de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk.