Technologie voor het vormen van optische glazen lenzen

De technologie voor het vormen van optische glazen lenzen is een uiterst nauwkeurige verwerkingstechnologie voor optische elementen. Het plaatst het ontharde glas in een zeer nauwkeurige mal en onder de voorwaarde van verwarming, druk en zuurstofvrij kan het in één keer direct worden gevormd om gebruik te bereiken. Vereiste optische onderdelen. Deze technologie is halverwege de jaren tachtig met succes ontwikkeld en heeft een geschiedenis van meer dan tien jaar. Het is nu een van de meest geavanceerde productietechnieken voor optische onderdelen ter wereld geworden en is in veel landen de productie- en praktijkfase ingegaan. De popularisering en toepassing van deze technologie is een grote revolutie in de verwerking van optische glasonderdelen in de optische industrie. Aangezien deze technologie direct nauwkeurige asferische optische onderdelen kan persen en vormen, heeft het sindsdien een tijdperk gecreëerd waarin optische onderdelen van asferisch glas op grote schaal kunnen worden gebruikt in optische instrumenten. Daarom brengt het ook nieuwe veranderingen en ontwikkelingen met zich mee in het optische systeemontwerp van opto-elektronische instrumenten, waardoor niet alleen de afmetingen van optische instrumenten worden verkleind, het gewicht wordt verminderd, materialen worden bespaard, de werklast van de coating van optische onderdelen en de montage van het werkstuk wordt verminderd en de kosten worden verlaagd. , Maar verbeterde ook de prestaties van optische instrumenten en verbeterde de kwaliteit van optische beeldvorming.

De methode voor het vormen van optisch glas voor het vervaardigen van optische onderdelen heeft de volgende voordelen: ① Het vereist geen traditioneel grof slijpen, fijn slijpen, polijsten, centreren van randen en andere processen, zodat de onderdelen een hogere maatnauwkeurigheid, oppervlaknauwkeurigheid en oppervlakteruwheid kunnen bereiken . ② Het kan veel productieapparatuur, gereedschapstoebehoren, werkplaats en geschoolde technische werknemers besparen, zodat een kleine werkplaats een hoge productiviteit kan hebben; ③Het kan gemakkelijk en economisch de massaproductie van asferische optische precisieonderdelen realiseren; Het nauwkeurig regelen van de procesparameters zoals temperatuur en druk in het gietproces kan de maatnauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de gevormde optische onderdelen garanderen; ⑤ Kleine asferische lenzenreeks kan worden gevormd; ⑥ Optische onderdelen en referentiedelen voor installatie kunnen tot een geheel worden gemaakt.

Momenteel hebben in massa geproduceerde gegoten asferische optische onderdelen een diameter van 2-50 mm, met een diametertolerantie van ± 0,01 mm; een dikte van 0,4-25 mm, met een diktetolerantie van ± 0,01 mm; een kromtestraal van maximaal 5 mm; en een oppervlaknauwkeurigheid van 1.5λ. De oppervlakteruwheid voldoet aan de Amerikaanse militaire norm van 80-50; de brekingsindex kan worden geregeld tot ± 5 × 10-4 mm, en de brekingsuniformiteit kan worden geregeld tot< 5="" ×="" 10-6="" mm;="" de="" dubbele="" breking="" is="" minder="" dan="" 0,01λ="">

Bekende bedrijven en fabrikanten die deze geavanceerde productietechnologie voor optische glascomponenten onder de knie hebben, zijn onder meer Kodak en Corning in de Verenigde Staten, Ohara, Hoya, Olympus en Panasonic in Japan, Zeiss in Duitsland en Philly in Nederland. . Pu-bedrijf enzovoort.

Vormtechnologie voor optische glasonderdelen is een uitgebreide technologie waarvoor het ontwerp van een speciale vormmachine, het gebruik van hoogwaardige mallen en de selectie van redelijke procesparameters vereist zijn. De vormmethode, glassoorten en blanco's, vormmaterialen en het maken van vormen zijn allemaal sleuteltechnologieën bij het vormen van glas.