Principe en toepassing van zink-chroom coating-beschermingstechnologie

Zink-chroom coatingtechnologie is een gloednieuwe oppervlaktebehandelingstechnologie. Het is ook internationaal bekend als Dake Le, Dake Rust, Zinc Chrome Film, Duckman, enz. Het werd begin jaren 70 door de Amerikanen uitgevonden en rond 1976 naar de Verenigde Staten overgebracht. Het bedrijf MCⅡ, het bedrijf DACRAL in Frankrijk en het bedrijf NDS van Japan produceren. Met de ontwikkeling van de wereldeconomie is milieubescherming in toenemende mate een belangrijk onderdeel geworden van de sociale economie en handel. In 19% noemde het voormalige Ministerie van Machine-industrie het zink-chroom coatingproces als een belangrijk ontwikkelingsproject gefinancierd door de duurzame ontwikkeling van schonere productie in de machine-industrie, wat een soort GG-quotum is; groene galvanisatie." In ontwikkelde landen is zink-chroom gecoate metalen oppervlak anticorrosieve technologie geweest

Het vervangt vele traditionele anticorrosieve behandelingsprocessen, zoals elektrolytisch verzinken, thermisch verzinken, cadmium galvaniseren, zinkgebaseerde legeringscoating, fosfateren, enz., Die ernstig vervuilen, en is een nieuw proces om de milieuvervuiling radicaal te verminderen.

Anticorrosief mechanisme

Het uiterlijk van de zinkchroomcoating is mat zilvergrijs (andere kleuren in het buitenland) en is samengesteld uit extreem fijn vlokmetaal zink, aluminium en chromaat. Na voorbehandeling, zoals ontvetten en kogelstralen, wordt het werkstuk dompelgecoat

(1) Op basis van de eigenlijke blusolietank die in de warmtebehandelingswerkplaats als prototype werd gebruikt, werd een wiskundig model voor het oplossen van het stromingsveld van het blusmedium in de tank opgesteld. Met behulp van Fluent-software wordt de driedimensionale turbulentie van de blustank na onbeladen en geladen met typische werkstukken effectief berekend volgens de werkelijke gegevens van de blusolie.

(2) Wanneer de blustank wordt gelost, is het gemiddelde debiet in het werkgebied relatief uniform, waardoor een groot gebied van GG-quotum wordt gevormd; effectieve quenchzone GG-quot; na het laden van 3 schijfvormige werkstukken, heeft het gemiddelde debietveld in de blusolietank een significante verandering vergeleken met het onbelaste, er is geen grote wervelstroom rond het werkstuk, maar een relatief uniform stroomsnelheidveld wordt gevormd rond het werkstuk.

(3) De simulatieresultaten van het mediumstroomveld in de blustank laten zien dat de structuur en de grootte van de stroomverdelingsinrichting een grote invloed hebben op de uniformiteit van het mediumdebiet in de blusolietank, die grote invloed heeft op de controle van het blusproces en het ontwerp en de productie van de blustank. Bepaalde leidende betekenis.