Problemen veroorzaakt door een onjuiste regeling van het cnc-verwerkingsproces

Het gebruik van cnc-verwerkingsapparatuur voor verwerking heeft een hoog rendement en een goede kwaliteit, maar als het procesontwerp niet goed is geregeld, kunnen de voordelen ervan niet goed worden weerspiegeld. Uit de ervaring van sommige cnc-verwerkingsfabrieken zijn er de volgende problemen:

1. Het cnc-verwerkingsproces is te versnipperd

De reden voor dit probleem ligt in de angst voor complexiteit (verwijzend naar de voorbereidingstijd), eenvoudige programmering, vereenvoudigde bediening en verwerking, gemakkelijke aanpassing van de gereedschapsinstelling met één gereedschap en gewend aan gewone bewerkingen. Als gevolg hiervan is de productkwaliteit (positietolerantie) niet gemakkelijk te garanderen en kan de productie-efficiëntie niet volledig worden benut. Daarom moeten CNC-bewerkingsprocespersoneel en operators volledig vertrouwd zijn met de kennis van CNC-bewerking, meer proberen de relevante kennis onder de knie te krijgen en de procesintensieve methode voor verspanen zoveel mogelijk gebruiken. Als u het meerdere keren gebruikt, weerspiegelt dit natuurlijk de voordelen ervan. Na gebruik van procesconcentratie neemt de verwerkingstijd van de eenheid toe. We regelen de twee apparaten face-to-face en realiseren ons dat één persoon de twee apparaten kan bedienen. De efficiëntie is sterk verbeterd en de kwaliteit is ook goed gegarandeerd.

2. De cnc-bewerkingsvolgorde is onredelijk

Sommige cnc-verwerkingsoperators beschouwen enkele problemen bij de voorbereiding en rangschikken de verwerkingsvolgorde vaak buitengewoon onredelijk. Numerieke besturingsbewerkingen worden meestal verwerkt volgens de vereisten van de algemene mechanische verwerkingstechnologie, zoals eerst grof en vervolgens fijn (gereedschapswisseling), eerst binnen en vervolgens buiten, redelijke selectie van snijparameters, enz., Zodat kwaliteit en efficiëntie kunnen worden verbeterd.

Gebruik de snelle positioneringsinstructies G00 (G26, G27, G29) voorzichtig. G00-instructie biedt veel gemak bij het programmeren en gebruiken. Als de instelling en het gebruik echter onjuist zijn, zal dit vaak leiden tot ongewenste gevolgen, zoals overschrijding bij het terugkeren naar nul als gevolg van een te hoge snelheidsinstelling, verminderde nauwkeurigheid en schade aan het geleiderailoppervlak van de apparatuur. Als er geen aandacht wordt besteed aan de terugweg, is het gemakkelijk om veiligheidsongevallen te veroorzaken die botsen met werkstukken en apparatuur. Daarom moet u, wanneer u het gebruik van het G00-commando overweegt, dit grondig en niet willekeurig overwegen.

Bij de numerieke besturingsverwerking moet vooral aandacht worden besteed aan het versterken van het ophalen en testen van het programma. Nadat het programma in het besturingssysteem is ingevoerd, moet de operator de SCH-toets en de ↑, ↓, ←, → bewegingstoetsen gebruiken om onzekere en definitieve zoekopdrachten uit te voeren, en het programma indien nodig aanpassen om de nauwkeurigheid van het programma te garanderen. Tegelijkertijd, voordat het programma officieel wordt uitgevoerd, moet het programma worden getest (schakel de eindversterker in) om te bevestigen of de verwerkingsroute consistent is met de ontwerproute.

Het bovenstaande zijn enkele veelvoorkomende problemen en oplossingen bij het gebruik van cnc-verwerkingsapparatuur. Er kunnen zich andere problemen voordoen bij het daadwerkelijke werk, maar zolang de technici en operators van de CNC-verwerkingstechniek hun ideeën bundelen en de kennis en vaardigheden met betrekking tot CNC serieus beheersen, kan CNC-apparatuur de onderneming de beste voordelen bieden.