Kwaliteitscontrole van composietmaterialen in de lucht- en ruimtevaartindustrie

De ARC ® Body Related Components Department is verantwoordelijk voor het reviseren en repareren van ventilatorwikkelingen, motorgelijkrichters, vluchtbesturingen, vliegtuigkoppen (antennekappen) en andere secundaire structurele composietcomponenten. Ze bieden ook onderhoud, ontwikkeling, materiaalondersteuning en logistieke oplossingen voor burgervliegtuigen en bijna alle gangbare vliegtuigtypen.

Zelfklevende trays van koolstofvezel of glasvezel worden gebruikt om de bovenstaande componenten te repareren en hun vorm en contouren moeten regelmatig worden gecontroleerd. Om het materiaal uit te zetten wordt het productieproces in de autoclaaf uitgevoerd met wisselende druk en temperatuur en wordt de mate van uitzetting bepaald door middel van regelmatige scans. Gebruik de Creaform' s HandySCAN 3 D-scanner of controleer voor grote objecten de werkelijke status met het MaxSHOT 3 D-fotogrammetriesysteem en vergelijk het met het CAD-model (doelstatus) ) (zie figuur). Op het gebied van software wordt VXelements data-acquisitiesoftware gebruikt bij data-acquisitie. Naast het leveren van betrouwbare meetgegevens, kunnen Creaform-systemen ook worden gebruikt in andere toepassingen, zoals reverse engineering, met het VXmodel GG-quotum; Scannen naar CAD GG-quotum; softwaremodule.

Meting, gegevensverwerking en reverse engineering werden geleverd door externe bedrijven voorafgaand aan het gebruik van het Creaform-systeem door lHT&# 39. De kwaliteitsvereisten van de gegevens, de timing van de uitvoering van het project en de flexibiliteit van de voorwaarden stellen hen in staat te beslissen om hardware en software aan te schaffen om hun eigen technologie uit te breiden.

De doorslaggevende factor die hen ertoe aanzette om de HandySCAN 3 D-scanner te kiezen, is de compactheid van het apparaat en de handige kenmerken van gegevensverzameling. Met deze belangrijke kenmerken kunnen ze gemakkelijk complexe geometrie vastleggen. Bovendien biedt het voldoende precisie in de beoogde toepassing. Zelfs grote objecten, MaxSHOT 3 D zorgt voor een hoge nauwkeurigheid. Momenteel worden meetsystemen alleen gebruikt in klimaatomstandigheden (meestal) gecontroleerde on-the-market omgevingen.

GG quot; Controle van materiaaluitbreiding had kunnen worden gedaan met andere veelgebruikte meetsystemen, maar Creaform' s 3 D meetsystemen waren zeer kosteneffectief en compact. Bovendien is hun klantenservice onberispelijk. Gunnar Hinrichs, die werkzaam is in de componentenafdeling van de LHT-instantie, legt uit:" We don' we hebben geen exacte gegevens over ROI, maar voor ons heeft de aankoop zijn vruchten afgeworpen." Er wordt geschat dat we in het lagere segment mogelijk een outsourcing-vergoeding hebben bespaard. Als we Creaform eerder hadden gebruikt, hadden we onnodige kosten vermeden."

GG quot; We kunnen sneller en flexibeler reageren op meettaken, meetresultaten direct naast de meetcomponent bespreken en gegevens analyseren met andere stakeholders." De compactheid en het gebruiksgemak van het systeem versterken onze overtuiging dat we de juiste beslissing hebben genomen. Het meetproces, inclusief voorbehandeling en nabewerking (montage, plaatsing van richtpunten, etc.), kan worden voltooid in 2 tot 3 uur. Gegevens worden in realtime weergegeven. De lay-out van de software-interface is redelijk, gemakkelijk te begrijpen, eenvoudig en duidelijk. Creaform biedt uitstekende training en het personeel is altijd beschikbaar voor advies en ondersteuning, en dat is wat&# 39 wil. Zei Gunnar Hinrichs.