Selecteer de belangrijkste parameters van de 2-assige precisiesnijmethode:

Hoewel het produceren van metalen staven, buizen of extrusies met kleine toleranties en zonder bramen, het nauwkeurig snijden op een doel van een specifieke lengte misschien eenvoudig klinkt, kan de taak buitengewoon uitdagend zijn. Dit komt omdat de efficiëntie van elke precisie-metaalsnijmethode sterk kan variëren, afhankelijk van de bewerkingsparameters en hoe goed de methode overeenkomt met de uit te voeren taak - en de verkeerde beslissing kan u tijd en geld kosten.

Voor braamvrij, 2-assig snijden van metalen onderdelen, zijn de top vijf methoden knippen, koudzagen, precisie-abrasief snijden, draadsnijden, ontladingsbewerking en lasersnijden. Hoewel er andere manieren zijn om metalen te scheiden, is geen van hen ideaal voor een eenvoudige 2-assige afsnijding (in wezen het proces van lang duren en kort maken). Zelfs onder de vijf voorkeursmethoden zijn er voor- en nadelen, afhankelijk van de taak.

Hoewel de opties voor het snijden van metaal variëren in termen van kenmerken en geschikte toepassingen, is het goede nieuws dat een duidelijk en grondig begrip van verschillende belangrijke parameters u zal helpen om met succes te evalueren welke 2-assige metaalsnijmethode het beste aan uw belangrijkste vereisten voldoet.

Bij het kiezen van de juiste methode moet eerst rekening worden gehouden met de volgende parameters:

1. Onderdeeltype:

Overweeg of het laatste onderdeel staaf, pijp of geëxtrudeerd is. Niet alle methoden presteren goed in alle soorten onderdelen, en het kan te laat zijn om te ontdekken totdat u'het proces al hebt genormaliseerd.

2. Materiaalsoort:

De werkzaamheid van de eerste vijf snijmethoden kan variëren, afhankelijk van de hardheid of zachtheid van het te snijden metaal - bijvoorbeeld afhankelijk van of u roestvrij staal, titanium, zwarte legering met een hoog nikkelgehalte, Nitinol (bijv. Nitinol/NiTi ) of wolfraam.

3. Onderdeelgrootte:

Over het algemeen wordt de metaalafsnijcapaciteit als volgt uitgedrukt:

De lengte van de

Zeer kort=minder dan 0,125" (3.175mm)

Kort=0,125" (3,175 mm) tot 1" (25,4 mm)

Lengte=1" (25,4 mm) tot 1' (304,8 mm)

Heel lang=1' tot 6' (304,8 mm tot 1828,8 mm)

maat

Buitendiameter vanaf maximaal 1" (25 mm) tot minimaal 0,001" (0,025 mm)

Slangspecifieke vereisten, zoals ID en wanddikte vereist voor capillairen

Sommige methoden hebben echte beperkingen in deellengte. Stelt u zich eens voor wat de gevolgen zijn van een bepaalde methode die uitblinkt in één aspect van de specificatie, maar niet de vereiste lengte oplevert.

Afhankelijk van het onderdeel dat u moet produceren, moet u mogelijk ook rekening houden met OD, ID en wanddikte. Voor vaste componenten is alleen rekening houden met OD relevant; Voor dunwandige onderdelen die speciale reiniging vereisen, zoals capillairen, werken sommige 2-assige snijmethoden echter niet.

4. Toleranties en steken

Less is more als het gaat om toleranties en sneden. Hoewel de 2-assige snijmethode zeer geschikt is voor moeilijke toleranties, zijn sommige methoden effectiever in bepaalde bereiken. Slotting is ook een overweging, omdat het de materiaalkosten kan opdrijven.

Simpel gezegd, hoe strakker de tolerantie, hoe beter, idealiter gelijk aan of kleiner dan +/- 0,005" (0,127 mm). Nogmaals, het minimum aantal spleten is het doel.

5. Capaciteit, snelheid en kosten

Een van de meest over het hoofd geziene overwegingen bij het kiezen van een snijmethode is de relatie tussen volume, snelheid en kosten. Door goed te prioriteren kun je bepalen of de aanpak kosteneffectief is voor het aantal benodigde onderdelen en de planning/deadline.

De beste keuze maken is geen onmogelijke opgave. Maar het vereist wel een diep begrip van uw unieke toepassing en zijn specifieke parameters, evenals een goed begrip van de verschillende methoden die worden gebruikt om metaal te snijden.

Voor meer informatie over de vijf meest voorkomende 2-assige metaalbewerkingsmethoden en hoe u de beste keuze kunt maken voor uw specifieke toepassing,

Neem contact met ons op via zhang@pride-cnc.com