De charme van lasersnijden

Natuurlijk, het' is nauwkeurig - maar is het geschikt voor 2-assig precisiemetaalsnijden?

In het spectrum van precisie-metaalsnijmethoden is het gemakkelijk om de charme van lasersnijden te begrijpen. Het is veelzijdig en nauwkeurig en produceert nauwe toleranties en kleine incisies. Misschien dankzij sciencefiction zijn mensen van nature gefascineerd door het idee om zeer gerichte lichtstralen te gebruiken - iets dat schijnbaar etherisch lijkt - om harde materialen zoals metaal te smelten, te verbranden of te verdampen.

Omdat lasersnijden echter meestal langzaam en duur is, moeten er overtuigende voordelen en realistische kostenberekeningen zijn om het gebruik van lasermethoden in 2-assige snijtoepassingen te rechtvaardigen.

Enkele basisprincipes van lasers

Over het algemeen variëren lasersnijmachines van groot, krachtig en agressief tot klein, langzaam en nauwkeurig. Krachtige laser kan snel snijden. Deze krachtigere lasers kunnen echter een ruwe eindafwerking van het oppervlak en brede en diepe door hitte aangetaste zones produceren. Lasersneden met een lager vermogen richten minder schade aan het metaal aan - hoewel er nog steeds enige schade is - maar duren langer.

Het personeel van 2-assig snijden is de CO2-vlucht optische laser (en zijn hybride), die in een verscheidenheid aan materialen kan worden gebruikt. Neodymium (Nd) lasers worden gebruikt waar hoge energie maar lage herhaling vereist is. Nd-Nd aluminium granaat (Nd-YAG) lasers worden gebruikt waar een zeer hoog vermogen vereist is. Ultraviolette (UV) laser wordt voornamelijk gebruikt om niet-metalen onderdelen te produceren.

Enkele voordelen van lasersnijden:

Bij lasersnijden is het duidelijk dat de laserstraal niet verslijt tijdens het snijproces. Dit betekent dat het snijproces niet degenereert en de resultaten gemakkelijk en nauwkeurig kunnen worden herhaald.

Hoewel laser-metaalsnijtechnologie ideaal is voor complexe vormen, zijn er enkele voordelen voor eenvoudige 2-assige sneden. Lasersnijden kan kleine sneden produceren zo klein als 0,004" (0,10 mm) breed; Deze resultaten en de incisiebreedte zijn echter afhankelijk van de dikte van het materiaal. Op dunne metalen kan de laser nauwkeurig snijden, met toleranties tot ±0,001".

Lasers kunnen worden gebruikt met veel metalen en verschillende materiaaldiktes. In het geval van pijpsnijmethoden kan de lasermethode worden gebruikt. De binnenkant van de buis moet echter eerst worden gecoat met een spatbescherming - een extra stap (en extra kosten) in het snijproces.

Enkele nadelen van laser voor het snijden van metaal

Het snijden van dikker materiaal vereist een krachtigere laser, wat resulteert in een grovere oppervlakteafwerking. Daarom is het gebruik van lasers voor het snijden van metaal niet ideaal wanneer u materiaal moet snijden dat meer dan 0,5 inch (12,7 mm) dik is. Bovendien is het lasersnijden van metalen niet geschikt voor metalen met een hoge reflectiviteit, zoals aluminium, messing en koper.

De door de laser gegenereerde warmte is zeer intens, dus de laser moet zorgvuldig worden opgesteld, gecontroleerd en afgesteld om te voorkomen dat thermische spanning het werkstuk beschadigt. Het is ook vermeldenswaard dat lasers veel energie verbruiken, wat de bedrijfskosten kan verhogen.

Bij lasersnijden moet één materiaal tegelijk worden gesneden en kan niet worden gebundeld om meerdere sneden te bereiken. De noodzaak om onderdelen afzonderlijk te snijden heeft een nadelige invloed op de productietijd en -kosten. Dit is een ander kenmerk dat lasers langzamer en duurder maakt dan andere precisie-metaalsnijmethoden.

Verleiding weerstaan?

Voor 2-assige afsnijding zijn de kosten van lasersnijden in tijd en geld vaak hoger dan redelijk, vooral wanneer andere methoden uitstekende resultaten kunnen opleveren tegen een betere prijs. (Natuurlijk hebben we het ooit over 3D-additief laserprinten van metalen als een manier om precisieonderdelen te maken. Maar voorlopig is de technologie nog niet klaar!

Om te bepalen of laser uw beste keuze is voor het precisiesnijden van metaal, is een diepgaand begrip van uw unieke toepassing en de specifieke parameters nodig, evenals een goed begrip van andere snijmethoden en realistische kostenramingen.

Neem contact met ons op via zhang@pride-cnc.com