De oppervlakteruwheid van geautomatiseerde onderdelen wordt voornamelijk beïnvloed door geometrische factoren

(1) Geometrische factoren

Vanuit geometrisch oogpunt hebben de vorm en geometrische hoek van het gereedschap, vooral de straal van de puntboog, de hoofdafbuigingshoek, de secundaire afbuigingshoek en de aanvoer in de snijhoeveelheid een grotere invloed op de oppervlakteruwheid.

(2) Fysieke factoren

Gezien de fysieke essentie van het snijproces, veroorzaken de afgeronde hoeken van het snijgereedschap en de daaropvolgende extrusie en wrijving plastische vervorming van het metaalmateriaal, wat de ruwheid van het oppervlak ernstig verslechtert. Bij het verwerken van plastic materialen op een CNC-draaibank om bandvormige spanen te vormen, is het gemakkelijk om een ​​opgebouwde rand met een hoge hardheid op het harkvlak te vormen. Het kan het harkvlak en de snijkant voor snijden vervangen, zodat de geometrische hoek van het gereedschap en de hoeveelheid terugsnijden kan worden gewijzigd. De contour van de opgebouwde rand is zeer onregelmatig, zodat het oppervlak van het werkstuk met constant veranderende diepte en breedte op het oppervlak van het werkstuk verschijnt. Sommige opgebouwde tumoren zijn ingebed in het oppervlak van het werkstuk, waardoor de oppervlakteruwheid toeneemt. Trilling tijdens het zagen verhoogt de parameterwaarde van de ruwheid van het werkstuk.

(3) Procesfactoren

Gezien de invloed op de oppervlakteruwheid van hardwareonderdelen vanuit het perspectief van technologie, zijn er voornamelijk factoren die verband houden met snijgereedschappen, factoren die verband houden met het werkstukmateriaal en factoren die verband houden met CNC-bewerkingsomstandigheden.