Wat is het geval van gereedschapsslijtage bij de bewerking van CNC-freesmachines? Hoe het probleem op te lossen als het werkstuk krassen heeft?

Bij CNC-freesbewerkingen komen vaak gereedschapsslijtage, beschadiging, inklapbare rand voor. Hoe komt dit? Dus wat doe je als je dat doet? Hoe onderscheiden we gereedschapsslijtage in termen van slijtagepatronen?

(1) Beschadiging van het voorste mesoppervlak

Bij het snijden van plastic materiaal met een hogere snelheid, zal het deel van het voorste snijvlak in de buurt van de snijkracht, onder invloed van spanen, in een halvemaanvormige doorzakking slijten, dus het wordt ook wel halvemaanvormige doorzakkingsslijtage genoemd. In het vroege stadium van slijtage, De hark van de CNC-freesmachine neemt toe, zodat de snijomstandigheden worden verbeterd en bevorderlijk zijn voor de krul van de spaanbreuk, maar wanneer de maan verder doorzakt, wordt de snijkantsterkte sterk verzwakt en kan uiteindelijk de snijkant van de ineenstorting van de schade. Bij het snijden van brosse materialen, of plastic materialen met lagere snijsnelheden en dunnere snijverdikkingen, treedt er meestal geen doorhangslijtage op.

(2) Slijtage van de gereedschapspunt

De slijtage van het gereedschapspunt is de slijtage van het achteroppervlak van de gereedschapspuntboog en het aangrenzende hulpachteroppervlak, wat de voortzetting is van de slijtage van het achteroppervlak van het gereedschap. Vanwege de slechte warmteafvoeromstandigheden hier, spanningsconcentratie, dus de slijtagesnelheid is sneller dan na het mesoppervlak, soms vormt het paar na het mesoppervlak een reeks afstanden gelijk aan de invoerhoeveelheid van de kleine groef, groefslijtage genoemd. Ze zijn voornamelijk te wijten aan de geharde laag van de machinaal bewerkte het oppervlak en de snijlijnen. Groefslijtage treedt het meest op bij het snijden van harde snijmaterialen met een hoge neiging tot werkverharding. De slijtage van de gereedschapspunt heeft de grootste invloed op de oppervlakteruwheid en de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk.

(3) Slijtage van het achterste mesgezicht

Bij het snijden van plastic materialen met grote snijdiktes, mag de achterkant van het CNC-freesgereedschap geen contact maken met het werkstuk vanwege de aanwezigheid van spaanaccumulatie. Bovendien zal meestal nadat het mesoppervlak contact maakt met het werkstuk en nadat het mesoppervlak om vormen een achterste hoek van 0 slijtage riem. Over het algemeen in het midden van de werklengte van de snijkant, is de slijtage van het achtergereedschapsvlak meer uniform, dus de slijtagegraad van het achtergereedschapsvlak kan worden gemeten door de breedte van de slijtband van het achterste gereedschapsvlak van het gedeelte van de snijkant.

CNC freesmachine verwerking gereedschapslijtage zal de kwaliteit van het werkstuk beïnvloeden, dan CNC freesmachine verwerking werkstuk krassen hoe dit op te lossen?

1, kijk of u de verwerkingsparameters van de CNC-freesmachine kunt wijzigen, het is mogelijk dat de verwerkingsparameters van de CNC-freesmachine niet redelijk zijn.

2, aan de andere kant, CNC-freesmachine bewerkingscentrum om krassen te voorkomen is een effectieve manier om saai te gebruiken in plaats van boren, de proceskeuze is verkeerd.

3, de eerste die de CNC-freesmachine bewerkingscentrum verwerkingscijfer ziet om te weten, als de CNC-freesmachine bewerkingscentrum van de dikte van het werkstuk niet erg dik is, kunt u een ruimer gebruiken.

4, het is ook mogelijk dat de numerieke besturing van de freesmachine verwerking van uw koelwatersnelheid traag is en de hoeveelheid water niet genoeg is, de chips kunnen niet worden afgevoerd.

5, CNC freesmachine verwerking bit Hoek slijppunt, en boorsnelheid is te hoog.