Wat moet worden gevolgd bij de verwerking van precisie metalen auto-onderdelen

1. Datum eerst: het referentievlak wordt eerst verwerkt. Bij het verwerken van onderdelen moet het uiterlijk als positioneringsreferentie eerst worden verwerkt, om zo snel mogelijk een nauwkeurige referentie voor het volgende proces te bieden.

2. Verdeling van verwerkingsstadia: Voor verschijningen met hogere verwerkingskwaliteitseisen zijn ze verdeeld in verwerkingsstadia, die over het algemeen kunnen worden onderverdeeld in drie fasen: ruwe verwerking, halfafwerking en afwerking. Voornamelijk om de verwerkingskwaliteit te waarborgen, de wetenschappelijke toepassing van apparatuur te vergemakkelijken, de lay-out van het warmtebehandelingsproces te vergemakkelijken en de ontdekking van blanco defecten te vergemakkelijken.

Precisie verwerking van metalen auto-onderdelen

3. Gezicht eerst, gat tweede: Voor de doos, beugel, drijfstang en andere onderdelen moet het vlak eerst worden verwerkt en vervolgens moet het gat worden verwerkt. Op deze manier kunnen gaten op het vlak worden geplaatst om de nauwkeurigheid van het vlak en de positie van de gaten te garanderen, en het is handig om de gaten op het vlak te hanteren.

4. Afwerkingsverwerking: De afwerkingsverwerking van het hoofdoppervlak, zoals slijpen, honen, fijnslijpen, walsen, enz., Moet aan het einde van de procesroute worden geplaatst. De algemene principes voor het maken van procesroutes voor precisieonderdelen en het formuleren van procesregels voor precisieonderdelen kunnen grofweg in twee schakels worden verdeeld.

De eerste is om een procespad vast te stellen voor het verwerken van hardware-auto-onderdelen, de procesgrootte van elk proces, de gebruikte apparatuur en procesapparatuur, de snijspecificaties en de toewijzing van arbeidsuren te bepalen.

Neem dan contact met ons op via zhang@pride-cnc.com