Waarom moet je elektrisch oversteken?

Het doel van kunststofbeplating is om het oppervlak van de kunststof met metaal te bedekken, wat niet alleen het uiterlijk vergroot, maar ook de tekortkomingen van de kunststof compenseert, de aard van het metaal geeft en de eigenschappen van de kunststof volledig laat spelen en het metaal. Tegenwoordig wordt een groot aantal plastic galvaniseerproducten gebruikt in elektronica en auto's, huishoudelijke artikelen en andere industrieën.

Proces (1) Reiniging: Om vuil en vingerafdrukken te verwijderen die zijn achtergebleven in het plastic gietproces, kan het worden gewassen met een alkalisch middel en vervolgens worden geneutraliseerd met zuur en worden gewassen met water.

(2) Oplosmiddelbehandeling: het plastic oppervlak bevochtigen om in de volgende stap te interageren met de conditioner. (3) Conditionering: het opruwen van het plastic oppervlak tot in elkaar grijpende holtes om de coating stevig te laten hechten, is niet gemakkelijk te pellen, ook bekend als chemische opruwing.

(4) Sensibilisatie (sensibilisatie): Het reductiemiddel wordt aan het oppervlak geadsorbeerd, algemeen gebruikt (tinchloride) of andere tinverbindingen, dat wil zeggen dat de adsorptie van snionen aan het plastic oppervlak een reducerend oppervlak heeft.

(5) Kernvorming: de katalytische stof zoals goud wordt op het gesensibiliseerde (reducerende) oppervlak geadsorbeerd en de knobbeltjes worden door reductie tot een katalytisch metaalzaad geknoopt, dat vervolgens kan worden gebruikt voor het galvaniseren van metaal. De reactie is als volgt: sn {{2}} {{5}} pd+ = sn4+ + pdsn+ +2ag+ = sn4+ +2ag

De formulering bestaat uit een oplosmiddelbehandelingsoplossing: inclusief wassen: wassen zonder verdund zuur of neutraal wassen en 1 tot 2% interface-activator. Meng en dompel 1 tot 2 minuten onder bij 40 tot 65 ° C.

Oplosmiddelbehandeling: gebruik aceton, diacetaat en andere actieve middelen.

Conditionering (conditionering): chemisch opruwen, chemisch etsen. Voorbeeld 1 Watervrij chroomzuur cro3 20 g / l zwavelzuur h2so4 Soortelijk gewicht 1,84 600cc / l Vloeistoftemperatuur 60 ℃ Tijd 15-30 minuten Voorbeeld 2 Watervrij chroomzuur cro3 20 g / l fosforzuur h3po3 100 cc / l zwavelzuur h2so4 500 cc / l Vloeistoftemperatuur 69 ℃ gedurende 10 ～ 20 minuten

Sensibiliserend: tinchloride sncl2 20 ～ 40 g / l zoutzuur hcl 10 ～ 20 cc / l

Tuberculose (nucleatie) of activering (activering) Voorbeeld 1 palladiumchloride pdcl2 0,1 × 0,3 g / l zoutzuur hcl 3 × 5 cc / l Voorbeeld 2 zilvernitraat agno3 0,5 × 5 g / l geschikte hoeveelheid ammoniak Voorbeeld 3 goudchloride aucl3 0,5 ～ 1 g / l zoutzuur hcl 1 ～ 4 cc / l

Beïnvloedende factoren

Er zijn veel soorten kunststof, maar niet alle kunststoffen kunnen worden gegalvaniseerd. Sommige kunststoffen en metaallagen hebben een zeer slechte bindsterkte en hebben geen praktische waarde; Sommige kunststoffen en metalen coatings hebben bepaalde fysische eigenschappen, zoals te verschillende uitzettingscoëfficiënten, waardoor het moeilijk is om hun prestaties in omgevingen met hoge temperaturen te garanderen. Momenteel wordt ABS het meest gebruikt voor galvaniseren, gevolgd door PP. Bovendien hebben PSF, PC, PTFE, etc. ook succesvolle plateringsmethoden, maar het is moeilijker.

Modellering van kunststof onderdelen

Op het uitgangspunt dat het uiterlijk en gebruik niet worden beïnvloed, moeten de plastic onderdelen zo zijn ontworpen dat ze zoveel mogelijk aan de volgende eisen voldoen.

(1) De metalen glans zal de oorspronkelijke krimp duidelijker maken, dus vermijd de ongelijke wanddikte van het product om krimp te voorkomen, en de wanddikte moet matig zijn om te voorkomen dat de muur te dun is (minder dan 1,5 mm), anders Het zal een slechte stijfheid veroorzaken, gemakkelijk vervormen tijdens het galvaniseren, een slechte hechting van de coating en ook gemakkelijk vervormen tijdens gebruik, waardoor de coating eraf valt.

(2) Vermijd blinde gaten, anders is de behandelingsvloeistof die in de blinde gaten achterblijft niet gemakkelijk te reinigen, wat vervuiling van het volgende proces zal veroorzaken en de kwaliteit van het galvaniseren zal aantasten.

(3) De scherpe rand wordt dikker tijdens het galvaniseerproces. De scherpe randen in de galvanisatie kunnen puntontlading veroorzaken, waardoor de hoekbeplating uitpuilt. Daarom moet er zoveel mogelijk gebruik worden gemaakt van filetovergang met een straal van minimaal 0,3 mm. Plat gevormde plastic onderdelen zijn moeilijk te galvaniseren. Het centrale deel van de beplating is dunner. Hoe dikker de coating is, hoe ongelijker de coating is. De platte vorm moet worden veranderd in een licht afgerond oppervlak of gemaakt van sinaasappelschil. . Hoe groter het oppervlak van de beplating, hoe groter het verschil in glans tussen het midden en de rand. Een licht parabolisch oppervlak kan de uniformiteit van de glans van het beplatingsoppervlak verbeteren.

(4) Minimaliseer het aantal groeven en uitsteeksels op de plastic onderdelen. Omdat bij het galvaniseren het diepe concave deel gemakkelijk bloot te leggen is en het uitstekende deel gemakkelijk te schroeien is. De diepte van de groef mag niet groter zijn dan 1/3 van de groefbreedte en de onderkant moet afgerond zijn. Als er een rooster is, moet de gatbreedte gelijk zijn aan de breedte van de balk en minder dan de helft van de dikte.

(5) De geplateerde onderdelen moeten worden ontworpen met voldoende montageposities en het contactoppervlak met de hangers moet 2 tot 3 keer groter zijn dan de metalen onderdelen.

(6) Het ontwerp van de plastic onderdelen moet ervoor zorgen dat de onderdelen tijdens het zinken gemakkelijk uit de vorm worden gehaald, anders kan het oppervlak van de geplateerde onderdelen bekrast of verstuikt raken tijdens gedwongen ontvormen, of kan de interne spanning van de plastic onderdelen worden beïnvloed om de hechtkracht te beïnvloeden van de plateerlaag.

(7) Wanneer kartelen vereist is, moet de kartelrichting consistent zijn met de ontvormingsrichting en lineair. De afstand tussen de kartelstrepen en de strepen moet zo groot mogelijk zijn.

(8) Gebruik geen metalen inzetstukken voor plastic onderdelen, anders zullen de inzetstukken tijdens de voorbehandeling gemakkelijk roesten.

(9) Het oppervlak van kunststof onderdelen moet gegarandeerd een bepaalde oppervlakteruwheid hebben.

In vergelijking met metalen onderdelen kunnen plastic galvaniseerproducten niet alleen een goede metaaltextuur bereiken, maar ook het gewicht van het product verminderen. Hoewel het uiterlijk en de decoratie van plastic effectief verbetert, verbetert het ook de elektrische, thermische en corrosiebestendigheid. De prestatie verbetert de mechanische sterkte van het oppervlak. Bij de selectie van plastic materialen voor galvaniseren moet echter volledig rekening worden gehouden met factoren zoals materiaalverwerkingsprestaties, mechanische prestaties, materiaalkosten, galvanoprijzen, moeilijkheid van galvaniseren en maatnauwkeurigheid. Vanwege zijn structurele voordelen hebben ABS-kunststoffen niet alleen uitstekende uitgebreide prestaties, zijn ze gemakkelijk te verwerken en te vormen, en wordt het materiaaloppervlak gemakkelijk geërodeerd om een ​​hogere adhesie van de beplating te verkrijgen, dus wordt het momenteel veel gebruikt bij het galvaniseren.

Met de snelle ontwikkeling van de industrie en de steeds wijdverspreide toepassing van plastic galvanisatie, is het een van de belangrijkste middelen geworden voor oppervlaktedecoratie in plastic producten. In binnen- en buitenland wordt het veel gebruikt in ABS, polypropyleen, polysulfon, polycarbonaat, nylon, fenolglasvezelversterkte kunststof, polystyreen en andere plastic oppervlakken zijn gegalvaniseerd, vooral ABS plastic galvaniseren is het meest gebruikte en heeft het beste galvanische effect .