CNC-nabewerking

De onderverdeling van hardware-oppervlakteverwerking kan worden onderverdeeld in: hardware-oxidatieverwerking, hardware-lakverwerking, galvaniseren, oppervlaktepolijsten, hardware-corrosieverwerking, enz.

Oppervlakteverwerking van hardware-onderdelen:

1. Oxidatieverwerking: wanneer de hardwarefabriek afgewerkte hardware produceert (voornamelijk aluminium onderdelen), gebruikt ze oxidatieverwerking om het oppervlak van het hardwareproduct te verharden en het moeilijk te dragen te maken.

2. Spuitverfverwerking: de hardwarefabriek gebruikt spuitverfverwerking bij het produceren van grote hardwareproducten. De spuitverf voorkomt roest van de hardware, zoals dagelijkse benodigdheden, elektrische behuizingen, handwerk, etc.

3. Galvaniseren: Galvaniseren is ook de meest gebruikte verwerkingstechnologie voor hardwareverwerking. Het oppervlak van de hardware is gegalvaniseerd door middel van moderne technologie om ervoor te zorgen dat het product bij langdurig gebruik niet beschimmelt of geborduurd wordt. Veel voorkomende verwerking van galvaniseren omvat: schroeven, stempelonderdelen, cellen, auto-onderdelen, kleine accessoires, enz.,

4. Oppervlaktepolijstverwerking: Oppervlaktepolijstverwerking wordt over het algemeen gebruikt in de dagelijkse benodigdheden. Door de oppervlakte braambehandeling van hardwareproducten bijvoorbeeld: wij maken een kam. De kam is een hardware-onderdeel gemaakt door te stempelen, dus de gestempelde hoeken van de kam Het is erg scherp. We moeten de scherpe hoeken polijsten tot een glad gezicht, zodat het tijdens het gebruik geen schade aan het menselijk lichaam toebrengt.

De bewerkingsmethode van het oppervlak van het cnc-bewerkte onderdeel hangt in de eerste plaats af van de technische vereisten van het bewerkte oppervlak. Er moet echter worden opgemerkt dat deze technische vereisten niet noodzakelijk de vereisten zijn die zijn gespecificeerd in de onderdeeltekening, en soms hoger kunnen zijn dan de vereisten voor de onderdeeltekening om technologische redenen. Omdat de benchmarks bijvoorbeeld niet overlappen, worden de bewerkingsvereisten voor het oppervlak van sommige CNC-bewerkingsonderdelen verhoogd. Of omdat het als een mooie maatstaf wordt gebruikt, kunnen er hogere verwerkingsvereisten worden gesteld.

Nadat u de technische vereisten voor het oppervlak van elk cnc-bewerkt onderdeel hebt verduidelijkt, kunt u de uiteindelijke verwerkingsmethode selecteren die de vereisten dienovereenkomstig kan garanderen, en het aantal stappen en de verwerkingsmethode bepalen die voor elke stap vereist is. De geselecteerde CNC-bewerkingsmethode voor onderdelen moet voldoen aan de eisen van de kwaliteit van de onderdelen, een goede verwerkingseconomie en een hoge productie-efficiëntie. Om deze reden moeten de volgende factoren in overweging worden genomen bij het kiezen van een verwerkingsmethode:

1. De bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid die kunnen worden verkregen met elke cnc-bewerkingsmethode hebben een aanzienlijk bereik, maar slechts een klein bereik is economisch, en de bewerkingsnauwkeurigheid van dit bereik is de economische bewerkingsnauwkeurigheid. Om deze reden moet bij het kiezen van een verwerkingsmethode de overeenkomstige verwerkingsmethode worden gekozen die economische verwerkingsprecisie kan verkrijgen.

2. Om rekening te houden met de aard van het cnc-bewerkte materiaal.

3. Om rekening te houden met de structurele vorm en grootte van de CNC-bewerkingsonderdelen.

4. Overweeg productiviteits- en zuinigheidsvereisten. Bij massaproductie moet geavanceerde technologie met een hoog rendement worden gebruikt. Het kan zelfs de fabricagemethode van de plano fundamenteel veranderen, wat de bewerkingsarbeid kan verminderen.

5. Er moet rekening worden gehouden met de bestaande uitrusting en technische omstandigheden van de fabriek of werkplaats. Bij het kiezen van een verwerkingsmethode moet de bestaande apparatuur volledig worden benut, moet het potentieel van de onderneming worden benut en moet het enthousiasme en de creativiteit van de werknemers worden ingezet. Er moet echter ook worden overwogen om bestaande verwerkingsmethoden en apparatuur voortdurend te verbeteren, nieuwe technologieën toe te passen en het technologieniveau te verbeteren.