Hoe het coördinatensysteem van CNC-draaibankverwerking bepalen?

CNC-draaibankverwerking is een relatief veeleisende zaak. Als er bij het bewerken van het werkstuk een kleine afwijking is in de coördinateninstelling, wordt het product gesloopt en kan dit zelfs een veiligheidsongeval veroorzaken. Dus hoe bepaal je het coördinatensysteem van CNC-draaibankverwerking?

(1) Referentiepunt van de CNC-werktuigmachine: het referentiepunt is ook een vast punt op de werktuigmachine, dat de eindpositie is van de beweging van de gereedschapshouder met mechanische stops of elektrische apparaten. De belangrijkste functie is om het coördinatensysteem van de werktuigmachine te positioneren.

(2) Coördinatensysteem voor werktuigmachines: het coördinatensysteem op de CNC-werktuigmachine gebruikt het rechter Cartesiaanse coördinatensysteem.

(3) Werkstukcoördinatensysteem: het werkstukcoördinatensysteem is het coördinatensysteem dat door de programmeur is ingesteld tijdens het programmeren, en wordt ook wel het programmeercoördinatensysteem genoemd.

Oorsprong werkstukcoördinatensysteem: Stel bij het uitvoeren van CNC-programmering eerst een bepaald punt op de onderdeeltekening in als de oorsprong van de programmeercoördinaten volgens de vorm, het kenmerk en de grootte van het bewerkte onderdeel. Dit punt wordt de programmeeroorsprong genoemd. Theoretisch kan de oorsprong van het werkstukcoördinatensysteem op elk punt op het werkstuk worden geselecteerd, maar dit kan vervelende berekeningsproblemen opleveren en de programmeerproblemen vergroten. Om de berekening te vergemakkelijken en het programmeren te vereenvoudigen, wordt gewoonlijk de oorsprong van het werkstukcoördinatensysteem geselecteerd in het rotatiecentrum van het werkstuk, en kan de specifieke positie worden beschouwd als ingesteld op het linker eindoppervlak (of rechter eindoppervlak) van het werkstuk. Probeer de programmeerreferentie en ontwerpreferentie en positioneringsreferentie samen te laten vallen.

Gereedschapskalibratie: het coördinatensysteem van de werktuigmachine is het enige nulpunt van de werktuigmachine, dus het is noodzakelijk om de positie van de programma-oorsprong in het coördinatensysteem van de werktuigmachine te achterhalen en deze te voltooien door middel van gereedschapskalibratie. De essentie van gereedschapsinstelling is het bepalen van de unieke positie van de oorsprong van het werkstukcoördinatensysteem in het coördinatensysteem van de werktuigmachine. Gereedschapsinstelling is de belangrijkste bewerking en belangrijke vaardigheid bij CNC-bewerking. De nauwkeurigheid van de uitlijning bepaalt de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen. Tegelijkertijd heeft de efficiëntie van de uitlijning van het gereedschap ook een directe invloed op de efficiëntie van de CNC-bewerking.

Gereedschapswissel: Wanneer het gereedschap moet worden vervangen tijdens de bewerking van de CNC-bewerkingsmachine, moet bij het programmeren rekening worden gehouden met het juiste gereedschapswisselpunt. Het zogenaamde gereedschapswisselpunt verwijst naar de positie van de gereedschapspost om het gereedschap te wisselen. Nadat de CNC-draaibank het werkstukcoördinatensysteem heeft bepaald, kan het gereedschapswisselpunt een vast punt of een willekeurig punt zijn ten opzichte van de oorsprong van het werkstuk. Het gereedschapswisselpunt moet zich buiten het werkstuk of de houder bevinden, zodat de gereedschapshouder het werkstuk en andere onderdelen niet raakt bij het wisselen van het gereedschap.