Bestaande structurele problemen in de Chinese machinegereedschappenindustrie-3

Grote kloof in technologie tussen China en het buitenland

Op dit moment is er nog steeds een grote kloof tussen het technische niveau van China' s machinegereedschappenindustrie en ontwikkelde landen, de volgende analyse van verschillende niveaus.

Ten eerste worden hoogwaardige CNC-systemen bestuurd door mensen. Geavanceerde (en sommige mid-range) CNC-systemen worden nog steeds gemonopoliseerd door Fanaco- en Siemens-producten. De invoerprijs verslond 30% -40% van de winst van de hele machine. Buitenlandse investeerders monopoliseren niet alleen hoogwaardige producten, maar beperken ook de export naar China. Siemens' CNC-systeem is onderverdeeld in exporttype en standaardtype. Het exporttype beperkt een groot aantal functiegroepen. Niet-EU-gebruikers die deze functies kopen, moeten een formele licentie van Duitsland of de EU verkrijgen. Enkele binnenlandse ondernemingen (Huazhong CNC, Dalian Koyo, enz.) Beheersen aanvankelijk hoogwaardige CNC-systemen en hebben momenteel een marktaandeel van minder dan 10%. De prestaties (hoge snelheid, hoge precisie, meerkanaals, composiettype), stabiliteit en levensduur van zijn producten zijn nog steeds moeilijk te concurreren met Japanse en Duitse producten. Het grootste probleem is dat het nog niet door gebruikers is goedgekeurd.

Ten tweede is de basis van verschillende hightech functionele componenten en sleutelcomponenten zwak. China' s servo-aandrijfeenheden, spindeleenheden, componenten voor meetfeedback, gereedschapsmagazijnrobots, CNC-gereedschaphouders, kogelschroeven en geleiderails, lagers, vloeistof- en gassmeerapparaten, enz., Hebben een grote opening tussen de specialisatiegraad en het Westen, minder variatie, onstabiele kwaliteit, en leven Korte, hoge kosten en lange levertijd. Hoogwaardige functionele componenten worden in feite geïmporteerd (80% van elektrische spindels en gereedschappen), die de meeste winst van binnenlandse fabrikanten van werktuigmachines opslokt. De ontwikkeling van CNC-bewerkingsmachines voor snelle, nauwkeurige en samengestelde bewerkingen stelt de overeenkomstige eisen aan nauwkeurigheid, snelheid, levensduur en betrouwbaarheid van de gereedschappen. De kloof tussen de prestaties en kwaliteit van onze tools is duidelijk. Er zijn zeer weinig speciale toolvariëteiten voor gebruikers' individuele wensen. Binnenlandse fabrikanten kunnen slechts 10% van de gereedschappen (inclusief materialen) leveren die nodig zijn voor precisiebewerking. Ze worden jaarlijks in grote hoeveelheden geïmporteerd, wat duur is en de gebruikers worden overweldigd.

Ten derde worden de meetinstrumenten die worden gebruikt voor precisiebewerkingen op hoge snelheid in feite gemonopoliseerd door Italiaans-Duitse bedrijven. Verschillende soorten automatische meetinstrumenten zijn geautomatiseerd en gedigitaliseerd en sommige van hun meetsensoren hebben het nanometerniveau bereikt, dat de gemeten objecten kan analyseren en de zwakke schakels in het verwerkingsproces kan achterhalen. Zonder meting is het onmogelijk om te beoordelen of de precisie-bewerkte onderdelen gekwalificeerd zijn, real-time online meting en gegevensverwerking zijn onmogelijk, en problemen in het verwerkingsproces kunnen niet worden gevonden, en het is onmogelijk om het productieproces te verbeteren.

Ten vierde, de consistentie en betrouwbaarheid van binnenlandse CNC-bewerkingsmachines is niet hoog is de uitstekende zwakte. Nauwkeurigheid, consistentie en betrouwbaarheid zijn indicatoren die aandacht behoeven bij massaproductie zoals auto's. Technische experts wezen erop dat de factoren die de betrouwbaarheid bepalen zowel technisch als management zijn (binnenlandse bedrijven hebben over het algemeen geen strikte eisen aan procesoperaties), wat vereist dat bedrijven nuchter zijn, hard werken en kerntechnologieën beheersen. Het CNC-systeem en servo-apparaat van Fanac in Japan hebben strikte statistieken en analyse van het uitvalpercentage. Dit GG-quotum is gebaseerd op domme inspanningen om de onbetrouwbare factoren te elimineren. De resultaten moeten worden opgenomen in het ontwerp-, proces- en fabricageproces, gestandaardiseerd en strikt geïmplementeerd, en vervolgens verbeterd op basis van feedback van gebruikers. Meerdere interne en externe feedbackaccumulatie, vormt een bedrijfsspecifieke database om een ​​basis te bieden voor probleemgerichte innovatie."

Bovendien melden experts dat de verwerkingsfunctie van de hoogwaardige machinegereedschapsproducten die door ons land zijn ontwikkeld niet veel verschilt van vergelijkbare buitenlandse producten, maar de verschillende prestatie-indicatoren (verwerkingssnelheid, nauwkeurigheid, stabiliteit, betrouwbaarheid, composiet multifunctioneel, flexibel, intelligentie, levensduur, etc.), er is nog steeds een aanzienlijke kloof.