Hoe het proces voor CNC-freesmachineverwerking te regelen?

Op een CNC-gefreesd onderdeel zijn vaak meerdere oppervlakken te bewerken. Deze oppervlakken hebben niet alleen bepaalde nauwkeurigheidseisen, maar ook bepaalde positie-eisen tussen de oppervlakken. Om aan deze precisie-eisen te voldoen, kan de bewerkingsvolgorde van elk oppervlak van CNC-gefreesde onderdelen niet willekeurig worden gerangschikt, maar moeten bepaalde principes worden gevolgd. Dit is dat de selectie en conversie van positioneringsdatum in principe de verwerkingsvolgorde bepaalt en de voorbereiding van positioneringsdatum voor volgende procedures.

1. Het oppervlak dat als precisiereferentie wordt gebruikt, moet aan het begin van het CNC-bewerkingsproces worden verwerkt, omdat het wordt gebruikt voor positionering bij het verwerken van andere oppervlakken in het daaropvolgende proces. Dat wil zeggen," eerst benchmarken, dan anderen".

2. Bij het bewerken van een fijn referentievlak is een ruwe positionering van het referentiepunt vereist. In enkelstuks-, kleine batchproductie of zelfs batchproductie, voor giet- en smeedstukken met complexe vormen of grote afmetingen, en onbewerkte stukken met grote maatfouten, moet het markeringsproces vóór het bewerkingsproces worden geregeld om een ​​nauwkeurige benchmark te zijn. uitlijning benchmarks.

3. Na het voltooien van de referentiebewerking, moeten de ruwe bewerkingen, de semi-nabewerkingen en de afwerking worden uitgevoerd op de hoofdoppervlakken met hogere precisie-eisen. Oppervlakken die een bijzonder hoge precisie vereisen, moeten ook worden gladgemaakt.

4. Vóór de belangrijke oppervlakteverwerking moet de precisiedatum eenmaal worden aangepast om de verwerkingsnauwkeurigheid van het belangrijke oppervlak te waarborgen.

5. Voor processen die gevoelig zijn voor verspilling, kan de afwerking en afwerking aan de voorkant worden geplaatst en kan een kleine oppervlaktebewerking achter worden geplaatst.